技術(shù)介紹

　　提高粉體表面改性的性能，提高其開發(fā)價值和應(yīng)用的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

　　在塑料，橡膠，膠粘劑，高分子材料和復(fù)合材料，非金屬粉體填料，如碳酸鈣，滑石，高嶺土，石英，石英，石棉，氫氧化鎂，氫氧化鋁，必須對填料的表面改性，增強與基體的相容性，分散性和機械強度，綜合性能。

　　表面改性是通過增量包裝包裝成為一個為功能填料的處理方法是必要的，與礦物填料的表面改性，主要目的。

　　主要影響礦物填料表面改性，包括分散，粘度降低，通過填充效應(yīng)，界面力學(xué)性能的影響。

　　最常用的改性方法有化學(xué)表面改性，改性方法，機械化學(xué)改性的方法。

　　工藝特點：

　　至少涂層材料，以達到最大的覆蓋率。

　　根據(jù)改性材料的特性，可以選擇連續(xù)或間歇生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程。

　　改性添加劑可以選擇硬脂酸(或偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，磷酸酯偶聯(lián)劑)。

　　修改設(shè)備有多種選擇。

　　提供表面處理的個性化根據(jù)物料和產(chǎn)品應(yīng)用解決方案的特點。

　　材料表面改性后實現(xiàn)四大功能：分散，粘度降低，通過填充效應(yīng)，界面力學(xué)性能的影響。

　　整個系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，效率高，成本低。

　　應(yīng)用范圍廣，對各種無機礦物粉體可以達到活化的影響。

　　磨內(nèi)兩塊針盤以相反的方向高速運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品的細度通過調(diào)節(jié)針盤的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。該設(shè)備清洗非常方便，只需打開磨門即可。物料不宜超過莫氏硬度3。

　　無篩網(wǎng)設(shè)計，出料流暢，產(chǎn)能高，運行成本低; 可采用雙動力，達到200m/s以上的線速度，獲得更大粉碎力。

　　兩個轉(zhuǎn)子相對運動，線速度高達200米/秒以上

　　高速沖擊、剪切和摩擦導(dǎo)致物料充分分散和溫度急劇上升，滿足顆粒包覆的需要

　　通常，這種類型在歐美市場非常受歡迎。

　　兩個轉(zhuǎn)子以相反的方向運行，其線速度可高達200m / s

　　高速沖擊，剪切和摩擦導(dǎo)致材料完全分散和溫度上升，從而導(dǎo)致粉末完全改性。

　　我們以最小的涂料和成本實現(xiàn)較高的覆蓋率或修飾率

　　在聚合物材料，復(fù)合材料(例如塑料，橡膠，粘合劑等)中，必須將非金屬粉末用作填料，以增強其與基體的相容性，分散性，機械強度和整體性能。

　　所述改性劑可以選自硬脂酸或偶聯(lián)劑(鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，磷酸鹽偶聯(lián)劑等)。

　　廣泛的應(yīng)用，可以對各種無機礦物粉末達到理想的活化效果。

　　通過稀釋，乳化和噴霧增加改性劑的分散性。

　　將要改性的物料送入涂布機中，在此處將物料混合，分散，然后通過定量泵噴涂的霧化改性劑進行涂布，然后將粉末均勻，完全地涂布。

　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度和時間的控制不僅要滿足技術(shù)條件下對涂層機理或改性劑的要求，而且還要保證涂層的充分性。

　　通過均勻進料并與改性劑的定量進料配合，確保材料涂層的充分性

　　結(jié)合附件(解聚機或分級機)，將大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　改性后，粉末具有多種功能，例如分散，降低粘度，填充，界面力學(xué)。

　　整個系統(tǒng)易于操作，自動化程度高，效率高，成本低。

　　基于材料特性和產(chǎn)品用途的粉末表面改性的個性化解決方案