由燃料(主要是煤)燃燒過程中排出的微小灰粒。其粒徑一般在1～100μm之間。又稱粉煤灰或煙灰。由燃料燃燒所產生煙氣灰分中的細微固體顆粒物。如燃煤電廠從煙道氣體中收集的細灰。飛灰是煤粉進入1300～1500℃的爐膛后，在懸浮燃燒條件下經受熱面吸熱后冷卻而形成的。由于表面張力作用，飛灰大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小。一部分因在熔融狀態下互相碰撞而粘連，成為表面粗糙、棱角較多的蜂窩狀組合粒子。飛灰的化學組成與燃煤成分、煤粒粒度、鍋爐型式、燃燒情況及收集方式等有關。飛灰的排放量與燃煤中的灰分直接有關。據我國用煤情況，燃用1t煤約產生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或處理，會造成大氣污染，進入水體會淤塞河道，其中某些化學物質對生物和人體造成危害。

　　工藝流程主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機后可并聯或串聯多臺分級機同時生產多個粒度號的產品。源自德國 工藝直接源自德國IVA公司， 是國際標準的非礦加工生產線。

　　超微粉煤灰球磨分級生產線性能優勢：

　　技術來源：工藝源自德國，是國際標準的非礦加工生產線;

　　工藝流程：主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等;

　　球磨機：球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，最大程度提高球磨機研磨效率，降低產品能耗;

　　分級機：根據產品的不同細度選擇不同的機型，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣;

　　產品粒度控制靈活：當一條生產線同時生產多個品種時，可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗最低，粒度分布調整最方便，球磨機的過磨現象最低;

　　降低噪音與排放：通過設備的減振和部分軟連接，使噪音達到最小化，通過使用高質量的過濾材料，保證粉塵排放量最低;

　　自動化控制：控制系統采用程序控制，控制整個生產流程;

　　個性定制：根據投資規模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供性價比最高的配置系統。

　　粉煤灰超微粉應用：

　　粉煤灰是煤粉在高溫(1300～1500℃)中燃燒、冷卻而形成。大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小。部分顆粒因熔融時粘連，表面粗糙、棱角多呈蜂窩狀組合粒子。一般指燃料燃燒所產生的煙道氣中的任何固體顆粒，有時也包括在水泥生產過程中懸浮在空氣中的顆粒狀物質。它的化學組成變化很大，與燃料類型、燃燒條件及集灰方式有關。例如：在燃燒煤的發電廠所得的飛灰中，除含有未燒盡的煤粒外，還含有大量硅、鐵、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、硫的氧化物以及各種微量元素。粉煤灰對大氣污染危害極大，必須采取設除塵裝置等措施予以除去。可用作處理污水的吸附劑或助濾劑。

　　超微粉煤灰球磨分級生產線工作原理：

　　物料經粗破后，經可控加料裝置加入球磨機，磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的動能對物料進行反復的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經球磨機尾部排到吸氣罐內，由負壓輸送到分級機內部進行分級，合格的細粉由旋風收集器或除塵器收集，經過分級后的粗顆粒由分級機的下端排出，經輸料管重新進入球磨機進行粉碎。

　　生產能力 11t/h

　　粒度范圍 D50:2～45μm