流化床式氣流粉碎機是將逆向噴射或對噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結合，其工作原理是：

　　(1)物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入研磨室或直接給入研磨室內;

　　(2)壓縮空氣通過研磨噴嘴急劇膨脹加速產生的高速噴射流在研磨室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)經研磨的物料隨上升的氣流一起運動至研磨室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。

　　(4)在超音速渦輪所產生的流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行研磨。

　　(5)符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。

　　(6)連接管可使料倉與研磨室的壓力保持一致。

　　(7)料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，研磨室料位由分級機上動態電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使研磨始終處于佳的狀態。

　　流化床式氣流粉碎機的獨到之處在于其將傳統的氣流粉碎機的線、面沖擊研磨變為空間立體沖擊研磨，并將對噴沖擊所產生的超音速射流能利用于研磨室的物料流動中，使磨室內產生類似于流化狀態的氣固研磨和分級循環流動效果，提高了沖擊研磨效率和能量利用率，其他特點如下：研磨效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對撞，作用力大，粉粒的受力復雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少;把流化床原理與平臥式渦輪超微分級器相結合，使細料及時排出，減少了因細粉過研磨而損失的能量。與扁平式氣流粉碎機相比，平均能耗減少30~50%。

　　磨損輕，污染少：從第1次撞擊，粉粒主要是進行相互之間的沖撞，對室外壁沖撞少。設備體積小，占地面積少：在同等生產能力的前提下，流化床對撞式氣流粉碎機比扁平式氣流粉碎機體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。自動化程度高，噪聲小，生產能力大，適合于大規模工業化生產。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

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