重質碳酸鈣的改性一般分為干法改性和濕法改性兩種，干法改性一般需要先將碳酸鈣進行干燥，除去水分(如果碳酸鈣的水分含量小于1%可以不進行干燥)，然后改性劑在表面改性機中完成碳酸鈣粉體的表面改性。干法改性一般適用于1250目以下的粉體，若粉體過細，會導致改性產品活化度低，并極易形成大量的二次團聚體，影響產品的使用性能。

　　濕法改性是在碳酸鈣漿料中進行表面改性處理，然后進行過濾和干燥。由于碳酸鈣在液相中的分散比在氣相中的分散較為容易，因此這種生產工藝具有以下優勢：

　　1、濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆，表面包覆率可達到98%以上，并可實現連續化生產。

　　2、濕法改性工藝有利于生產的分散及粒徑還原，經粉碎干燥后，其細度仍接近超微研磨漿料的細度。

　　3、由于濕法改性具有包覆均勻，顆粒分散的優點，復合改性時不會產生顆粒團聚現象，為產品在塑料、橡膠加工中廣泛應用創造條件。

　　4、改性設備一般較為簡單，多為帶攪拌器的容器及靜態混合器，強烈攪拌可提高改性活化效率，縮短反應時間，但對設備的性能要求較高。

　　超微研磨和改性相結合生產活性超微重鈣粉一直是該領域的研究熱點。目前，干法改性仍是重質碳酸鈣改性的主流工藝。濕法改性工藝性常用于輕質碳酸鈣及濕法研磨的超微重質碳酸鈣的表面改性。而隨著技術的進步和設備的改進以及塑料、橡膠等行業對高端活性超微重鈣粉需求的不斷增長，濕法研磨+濕法改性工藝生產的活性超微重鈣占比將越來越大。

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