隨著球磨分級生產線大型化的發展，傳統的定速球磨分級生產線能耗大，對機械設備的沖擊大，返砂量高，制約了礦山企業產量的提高。隨著人們對節能減排的逐步重視，現代礦山企業不僅僅滿足于設備能夠運行即可，對于工藝的穩定性、研磨的 性、設備的穩定性及使用壽命均提出了更高的要求，球磨分級生產線變頻調速傳動方案為礦山企業提供了 的選擇。

　　1、礦石的可磨性不一致要求球磨分級生產線調速

　　礦石的可研磨性是指礦石在常規的磨礦條件下被破碎的能力，是影響球磨分級生產線生產率和磨礦效率的重要因素，可磨性與礦石的組成和構造有關，通過人為的手段難以改變。隨著開采深度的增加，礦石的可磨性變化非常大。在設備選型時，通常按照能夠處理硬礦石的產量對球磨分級生產線進行選型。在開采初期處理較軟的礦石時，可以通過調整球磨分級生產線的轉速來保證球磨分級生產線的產量，如果采用傳統的定速礦用球磨分級生產線，只能通過減少球磨分級生產線的鋼球來 ，但是裝入鋼球太少，定速球磨分級生產線的磨礦效率是不能接受的。而變頻技術在球磨分級生產線傳動系統上的應用，使球磨分級生產線的轉速調節變得容易，為可靠生產提供了保障。

　　2、球磨分級生產線調速是保證磨礦粒度及選礦工藝穩定性的必然需求

　　礦物的回收率取決于磨礦粒度，對于特定選礦廠，要求磨礦粒度穩定，才能使后續的選礦作業穩定運行，以達到所要求的精礦產品品位、回收率和粒度組成，從而為后續的加工帶來良好的效益。由于礦石性質的變化，在定速情況下，很難保證磨礦粒度穩定，不僅對后續選礦流程帶來影響，而且對精礦指標帶來不利影響。例如，磨礦粒度大幅度變細，不僅對所選擇的選礦工藝帶來影響，而且還會增加能耗及磨礦介質的消耗和維修費用。

　　根據礦石特性、硬度和進料量的變化情況，調整球磨分級生產線轉速至 磨礦點，能有效減少襯板和鋼球的損耗，提高磨礦效率，節能減耗。

　　3、襯板的截面形狀改變，特別是面角的改變也要求對球磨分級生產線進行調速

　　球磨分級生產線是靠襯板上的提升條將研磨介質和物料提升至一定高度后，在筒體內產生拋落和瀉落運動，通過研磨介質對物料的拋落、研磨和破碎作用， 對物料的研磨。

　　球磨分級生產線襯板既要承受研磨體與物料的沖擊和磨損，又要有提升研磨體的作用，襯板提升條的寬度、高度和面角，球磨分級生產線轉速和充填率都對磨礦介質的跌落點有較大的影響。隨著生產的連續進行，球磨分級生產線襯板提升條的形狀發生變化，尤其是面角。

　　以Ф4.8m×4.5m半自球磨分級生產線為例，面角出現磨損，由60°變為70°時，球磨分級生產線筒體內的磨礦介質和物料的拋落情況可以看出，隨著襯板的磨損，面角增大，襯板對物料的拋落和研磨作用減少，影響球磨分級生產線的產量。

　　4、為保證磨礦 ，需根據充填率對球磨分級生產線進行調速

　　球磨分級生產線 轉速要求既要達到 的破碎和粉磨 ，又要保證襯板的使用壽命，提高球磨分級生產線的作業率，所以要求磨礦介質不能沖擊襯板。理想情況下， 處的研磨介質應該落在料堆最下方(趾部)，這時磨礦介質具有 的勢能。以Ф4.8m×4.5m半自球磨分級生產線為例，我們在18%、25%和30%的填充率下，對球磨分級生產線襯板進行模擬，尋找 磨礦點對應的轉速，隨著球磨分級生產線充填率的增加，需要逐步增加球磨分級生產線的臨界轉速，以達到 的磨礦 。

　　5、襯板磨損使筒體有效直徑發生變化，需要對球磨分級生產線進行調速

　　球磨分級生產線的臨界轉速是使研磨介質都貼在襯板內壁上隨著襯板一起運動時的速度，是確定球磨分級生產線轉速的主要參數。當球磨分級生產線筒體的轉速達到一定值時，介質的離心力等于自身的重力。隨著球磨分級生產線筒體襯板的磨損，球磨分級生產線的有效直徑變大，球磨分級生產線的轉速也應隨之改變，而且球磨分級生產線的直徑越大，速度的變化越明顯。

　　6、從設備保護和降低鋼球損耗的角度來看，需要對球磨分級生產線進行調速

　　隨著球磨分級生產線直徑的增大，球磨分級生產線將磨礦介質帶到更高的位置，產生更大的動能。球磨分級生產線以75%的臨界轉速運轉時，單個鋼球產生的相對能量會有所變化。隨著球磨分級生產線直徑的增大，鋼球產生的相對能量成 增加。鋼球只有砸到礦石上，才能起到研磨作用，如果這些鋼球砸到了襯板上，會對襯板造成損壞。磨礦介質數量越多，對物料做功的次數也就越多，物料就越容易發生破碎，但是當磨礦介質太多時就會增加磨礦介質與磨礦介質之間的無用碰撞，磨礦 就會下降。可通過調整球磨分級生產線轉速，使磨礦介質既不損壞襯板，又能達到 的研磨 。

　　以上總結得出，球磨分級生產線運行過程中調速十分重要，其關系到球磨分級生產線的運行效率及使用壽命等等。埃爾派球磨分級生產線廠家目前生產的球磨分級生產線采用 進的變頻調速技術，可以保證球磨分級生產線高效安全穩定生產，歡迎有需要的客戶來廠考察咨詢。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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