球磨分級生產線在重工業領域應用廣泛，但是電耗高，為提高球磨分級生產線磨制效率，降低電耗，下文從影響磨制效率的球磨分級生產線鋼球配進行分析，指出球磨分級生產線鋼球大小配比對磨制效率及節能降耗的影響，并給出了配比標準和技術管理措施。

　　球磨分級生產線工作時，通過球磨分級生產線波浪瓦與鋼球、與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，將塊狀顆粒狀物料磨制成粉狀。給球磨分級生產線配加鋼球時，應根據各種不同的具體情況(所磨物料的硬度、物料塊狀粒度大小、磨機的直徑、長度、成粉 經濟細度要求等綜合因素)選用不同大小、不同類型的磨球，這樣才能達到 的磨制 和獲得 的經濟效益。

　　一般來說，較硬質的物料應配備一些耐磨性能好的鋼球。硬度低的脆性物料，可配備普通的鐵鑄球。鋼球大小比例要求適中，大球過多，物料磨不細，會出現“欠磨”現象。小球過多，物料被磨得過細，會增加電耗。因此需要根據球磨分級生產線不同型號，不同裝球量，進行不同配比。

　　球磨分級生產線在連續運轉過程中，由于鋼球與鋼球之間，鋼球與球磨分級生產線襯板之間，鋼球與物料之間會不斷磨損，破壞原來的鋼球配比和裝球量，而且球量不斷減少，因此即便是球磨分級生產線開機時加滿了鋼球，在球磨分級生產線不斷的運轉中，鋼球在不斷的相互磨損中將會一直處于一種不飽和的狀態。為了保持鋼球的裝入量和配比穩定，運行中必須對球磨分級生產線補加一定數量的鋼球。一般補入的為大直徑球，補球量應根據、磨球磨損率及球磨分級生產線來確定。

　　另外，還需要指出的是，當球磨分級生產線運行一定時間后(約3000～6000h)，簡體內破碎和不規則的小球數量累積增多，需停機篩選 ，同時補足新球。為克服磨球在使用過程中性脆、耐磨性不好的缺陷，對球磨分級生產線磨球的更換和補球應采用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻球的2 以上。既降低了磨球的消耗，又減輕了磨罐內壁的摩擦磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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