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球磨分級生產線襯板的作用機理 埃爾派為你解答

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-01-14

摘要
球磨分級生產線襯板是非常重要的,是球磨分級生產線筒體結構中的關鍵部分,對球磨分級生產線安全、高效運行及磨煤效率有及其重要的影響。襯板是用來保護筒體,使筒體免受研磨體和

  球磨分級生產線襯板是非常重要的,是球磨分級生產線筒體結構中的關鍵部分,對球磨分級生產線安全、高效運行及磨煤效率有及其重要的影響。襯板是用來保護筒體,使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態。以增強研磨體對物料的粉碎作用,有助于提高磨機的粉磨效率,增加產量。

  為適應各種不同工作狀態〔粉碎或細磨)的要求,襯板的形狀、材料各不相同,要求襯板對研磨體的推舉能力較強,同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。普通式的等厚、波形、角形和凸形襯板因其結構簡單仍被廣泛采用。而襯板大多數是川金屬材料制造的。高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性,并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化,變得堅硬耐磨。

  球磨分級生產線運轉時,物料和磨球在離心力和襯板凹凸峰的作用下,被帶起到一定高度后瀑落或瀉落,而末被帶起的磨球和物料沿筒體襯板滑動, 了對物料的粉碎和研磨。物料經過這種反復多次的作用,不斷由大變小而被粉碎,直至達到合格粒度。與此同時。襯板則受沖力、摩擦力等作用被沖擊、磨損。因此,襯板是球磨分級生產線筒體系統中最客易發生故障的部分,襯板的常見故障為:襯板異常磨損、襯板破裂、襯板螺栓斷裂。球磨分級生產線運行狀況不佳〔如物料過少)、襯板材料不合格、鋼球的硬度太人等會引起襯板異常磨損;安裝不到位、磨機在不合理工況下運行、襯板材料不合格、襯板使用時間過長都會引起襯板破裂:安裝不恰餐、螺栓質徽不合格、疲勞受力等會使襯板螺栓斷裂。

  球磨分級生產線的進、出料螺旋管磨損,影響進、出料。進口更容易磨損,因為與煤塊接觸,受摩擦力較大,而出口處與煤粉接觸,相對來說摩擦較小。球磨分級生產線出料螺旋筒與中空軸聯接螺拴容易疲勞斷裂,導致出料螺旋筒沿出料方向輸向竄動,引起球磨分級生產線故障而停機。上述原因為:螺母壓緊力衰減;鉸制孔用螺栓與鉸制孔配合過松,筒體端蓋內表面與中空軸大法蘭外表面不平行,筒體端蓋材料剛度差。

  ALPA的球磨分級生產線,球磨機、分級機配合得當,能夠優勢互補、效率很高,產量大、運行穩定、產品質量穩定。

  球磨分級生產線中的球磨機

  安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料,出料順暢,無漲磨現象,筒體無須冷卻;襯板和研磨介質,按德國材質要求制作;研磨介質,按產品要求合理配比,高填充率,高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配,節省能耗;和分級機形成封閉系統,負壓運輸,無粉塵。

  球磨分級生產線中的分級機

  選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流,提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布,滿足不同產品的技術要求。

  球磨分級生產線中的定量系統

  球磨機的給料采用定量系統,即使物料的密度發生變化,也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統,并與球磨機的出料互鎖,確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵,根據產品細度要求,以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統,可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

  按礦物量身訂制

  球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計,襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制,提高球磨機的研磨效率,降低產品能耗。

  按細度選機型

  分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型,FW系列分級機可適應于D97:3~20微米產品的分級,FL系列分級機可適應于D97: 8~45微米產品的分級,每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍,市場適應范圍廣。

  產品粒度控制靈活

  當一條生產線同時生產多個品種時,我們可對多臺分級機串聯使用,通過粗細分級機的優化組合,確保產品的能耗低,粒度分布調整方便, 球磨機的過磨現象低。

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