氣流磨在工業加工中占據重要作用，它的功能是將較大尺寸的粉體材料(2毫米以下)研磨到超細細的尺寸(200-8000目)，并且可以通過調整參數，任意調節成品粒度。所生產的粉體成品具有粒度精細、粒度分布窄、活性高、分散性好的特點，氣流磨還具有團聚粉體的打散功能。

　　目前，在不同行業中使用的氣流磨可分類為：圓盤式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨。這幾種類型氣流磨中又以圓盤式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環管式氣流磨應用較為廣泛。

　　不同分類的氣流磨工作原理如下：

　　對噴式氣流磨

　　物料通過螺旋進料器進入研磨腔后，由數個相對設置的噴嘴噴匯出超音速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行研磨。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及超音速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回研磨腔繼續研磨。

　　圓盤式氣流磨

　　作為研磨動能的高壓氣流進入研磨腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成高速氣流后進入研磨磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入研磨磨腔內進行同步研磨。由于拉瓦爾噴嘴與研磨腔安裝成一銳角，因此該超音速噴射流在研磨腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而研磨。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入磨粉機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向研磨腔周壁做循環運動并繼續研磨。

　　循環管式氣流磨

　　原料由文丘里噴嘴加入研磨腔，高壓氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環管式研磨腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而研磨。同時旋流還帶動被研磨顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下使密集的料流分流，細顆粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續循環研磨。

　　流化床式氣流磨

　　氣流磨(流化床式氣流磨)是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成高速氣流后射入研磨區使物料呈流態化(氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在研磨區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞研磨。研磨后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回研磨區繼續研磨。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化后排入大氣。

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