眾所周知，對于非金屬礦加工來說，一是要剔除雜質、提高產品純度;二是要不同程度的降低產品的粒度。在降低產品粒度的過程中，粉磨設備的選擇至關重要，直接影響著礦產利用率、生產成本、產品質量和經濟效益。

　　面對市場上如此多的粉磨設備，非金屬礦企業在選擇時，一般需要考慮以下幾個方面：

　　1、原料硬度

　　原料硬度是設備選擇的基礎，關乎設備主機、輔機、基建投資、運行費等諸多方面的投資。

　　如選用渦流磨加工超細石英粉，就需要加壓(液壓或機械式)系統施加足夠的壓力來粉碎，壓力的提高增加了設備的制造成本和運行成本，尤其是磨輥與磨盤的可靠性大大降低，加壓系統的故障率增加，設備停機和維修費用急劇上升。

　　2、產品細度與顆粒形狀

　　產品粒度及其分布與產品粒形是非金屬礦產品工業應用中最基本、最重要的指標之一，產品細度及粒度分布取決于分級設備，顆粒形狀與破磨方式密不可分。

　　如果原料為中等硬度以下的非金屬礦物，如滑石、大理石、高嶺巖、膨潤土、長石等，產品細度要求為104-38μm(150-400目)左右，可選用渦流磨、渦流磨、臥式磨、錘磨機、旋磨機、振動磨、球磨機、輥輪(壓)磨等。一般情況下，不需要再另外設置空氣離心分級機。

　　如果產品細度要達到38μm以下(400目以上)，除了選擇粒度較細的渦流磨粉碎設備，如渦流磨、臥式磨、振動磨、球磨機、旋磨機等外，還要選擇空氣離心式分級機與磨機配套，否則難以滿足產品細度和級配的要求。

　　在選擇分級機時，除了考慮產品細度、分級效率及單位產品能耗之外，還要在處理能力及空氣耗量等方面與磨機匹配。

　　對于某些非金屬礦物，如石墨、滑石、高嶺土、硅灰石等保持片狀或針狀的顆粒形態有助于提高其應用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的磨粉工藝設備時，還要考慮其顆粒形狀。

　　例如：若超細粉產品要求多棱體的粒形，則加工中要盡量避免研磨作業，可選擇產生適當的擠壓作用與沖擊作用的設備，而且經過多段破碎為好。

　　用高速沖擊方式加工球形度要求高的超細粉是不可能的，因為球形度高的顆粒是需要研磨加工方式的。

　　細度與粒形的控制是通過什么設備，是通過一段磨還是多段磨，每次破磨的破碎比設置多大合理等，都極大的影響著投資總額的大小。

　　3、產品純度

　　許多下游應用領域對非金屬礦粉體產品的氧化鐵、氧化鈦等金屬氧化物及白度指標等都有一定的要求，因此處理雜質是非金屬礦加工的最大忌諱和困難，也是投資總額中難以解決的問題。

　　在選擇磨機及分級機時必須考慮設備的磨損情況及材質，必要時在設備與物料接觸的所有部位，毫不放松地采取嚴格的隔離措施。隔離方式、設備、使用的隔離材料及其成本不是一個小數目，都需要認真考慮。

　　4、產品品種及產量

　　在可能情況下最好采用一條工藝生產(流程)線，這就要對能達到產品細度的可選擇的渦流磨粉碎設備進行比較，在比較的基礎上選用單臺設備能滿足產量要求的大型設備。因為一般情況下生產線越少管理越方便，與多臺小型設備相比，單臺大設備的單位產品能耗及生產成本較低。

　　另外，如果產品品種較多，而又不能同時用一臺設備交替進行粉碎加工時，則還要考慮選擇多臺(套)工藝設備。

　　5、單位產品能耗

　　能耗是產品成本的重要構成部分，關于能耗與設備的選擇問題，可以從非金屬礦超細粉的成品品性和礦產利用率兩方面考慮。

　　涉及到三個方面的因素：

　　礦物性能與破碎比

　　破碎方式與破碎比

　　破碎方式與能量利用率。

　　6、運行成本

　　運行成本也經常被投資者忽視。應該根據設備的系統組成與工作原理，詳細了解易損件、消耗材料、運動部件的實際情況，如：可靠性、壽命、造價、維修時間、更換方式、自動化程度、操作人員的知識要求等等，從而決定設備的選擇，計算投資成本。

　　比如：氣流磨主機中噴嘴部件和潔凈空氣供應是要特別列出計算的，潔凈氣源的一次性使用給運行成本增加不少。

　　7、基建投資

　　基建成本主要有設備的基礎特性，如：開挖基礎的物料特性、承載基礎的施工與管理、占用面積、廠房高度與跨度、建筑材料等等。例如：氣流磨的起源供應是由專用設備壓縮機供給的，其基礎要求成本較高。這些都應使投資者仔細考慮。

　　8、小結

　　對待實際生產中的非金屬礦物超細粉磨問題，應盡量研究和采用經過合理優化過的工藝過程，由優化過的工藝過程提出和確定機械設備的性能要求，在由設備廠家提供能完全滿足工藝要求的設備。這種定制的非標設備可是獲得最佳的產品性能和經濟效益。雖然投資成本略有增加，但總的效益是遠遠超出設備選型產生的結果。

　　退一步來說，對于廠家定型的設備應該提出符合自身要求的改造要求，而不要輕易改變工藝要求以適應已經定型設備的性能。按照工藝過程優化參數，讓廠家提供成套設備是最佳選擇，這樣可以獲得最優工作狀態及其高品質產品的收益，應該首先堅持這一點。

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