山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-01-29
超細(xì)氣流磨提高產(chǎn)能的方法有哪些
超細(xì)氣流磨作業(yè)過程中,磨腔內(nèi)并不是一個十分理想的均質(zhì)旋流場。由于內(nèi)襯逐漸磨損,局部產(chǎn)生凹凸,或由于進(jìn)料不均等原因,存在許多局部渦流區(qū),這些渦流區(qū)的存在,干擾了腔內(nèi)氣流的平衡,造成了能量損失。
噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關(guān)鍵。
壓氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會產(chǎn)生不同速度的超音速氣流。噴嘴設(shè)計(jì)不當(dāng),不是產(chǎn)生不了足夠速度的高速氣流,就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜,使壓氣中的一部分能量做無用功,產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量都受到影響。實(shí)踐證明,要得到好的研磨效果須使用高速噴嘴,噴嘴的形狀應(yīng)符合拉瓦爾曲線要求,其表面應(yīng)達(dá)到光潔度要求。
與普通超細(xì)氣流磨相比,氣流磨可將產(chǎn)品研磨得更細(xì),粒度分布范圍根窄,粒度更均勻,所以,氣流磨可以應(yīng)用于各種不同材料的研磨。在正常情況下,氣流磨的細(xì)度會受到風(fēng)量、分級輪的轉(zhuǎn)速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響,下面我們針對這幾種情況介紹一下氣流磨異常的處理方法。
細(xì)度過粗時(shí):如果分量是最大時(shí),先降低喂料量,再調(diào)高分級輪的頻率;如果還達(dá)不到要求就關(guān)小風(fēng)量。如此反復(fù)調(diào)整,找到及達(dá)到細(xì)度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點(diǎn)。
細(xì)度過細(xì)時(shí):首先增加風(fēng)量,如風(fēng)量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復(fù)調(diào)整,找到及達(dá)到細(xì)度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點(diǎn)。如氣流磨生產(chǎn)低檔飼料,對細(xì)度要求不高,只追求產(chǎn)量時(shí),則把風(fēng)量開到最大,降低分級輪的頻率及增大喂料量。
在某一瞬間,一些未被研磨到規(guī)定細(xì)度的較大顆粒有可能接近旋流場中部,由于氣流作用,使之在葉輪側(cè)隙溢出,進(jìn)入產(chǎn)品端,使得產(chǎn)品的粒徑范圍加寬,平均粒徑加大,降低了產(chǎn)品的質(zhì)量,尤其在磨腔內(nèi)固氣比較大或進(jìn)料不勻時(shí),這種影響更大。
加入內(nèi)置式分級葉輪后,由于葉輪的超音速運(yùn)轉(zhuǎn),穩(wěn)定了腔內(nèi)旋流場,使未研磨的大顆粒始終穩(wěn)定在研磨區(qū)。在超音速氣流的作用下,增強(qiáng)有效碰撞機(jī)會,提高了研磨效率。
調(diào)節(jié)進(jìn)料速度決定了物料在磨腔內(nèi)的停留時(shí)間。進(jìn)料速度低,則停留時(shí)間長,粒子循環(huán)次數(shù)增加,研磨細(xì)度小。但進(jìn)料速度低,單位容積內(nèi)粒子個數(shù)少,粒子間碰撞機(jī)會就會減少,研磨粒度就大;而進(jìn)料速度過高則停留時(shí)間太短,對研磨也不利。
埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi),配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器,可以精確分析不同原料的性質(zhì),提供批量的原料加工,豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期,并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題,歡迎有需要的朋友來電垂詢。
推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識,助您選設(shè)備不求人。