基于氣流研磨設備的研磨原理，運用超音速氣流實現(xiàn)干式物料超微研磨的設備。它由研磨噴嘴、分級轉子、螺旋加料器等組成。物料在超音速氣流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到研磨效果。被研磨物料經過分級輪分級，達到細度要求的物料，通過分級輪，分離出來，由旋風分離器和捕集器收集，未達到要求的物料繼續(xù)回到研磨室研磨，直到達到要求為止。研磨過程產熱現(xiàn)象也會產生噪聲，可以采取研磨室配水冷卻夾套降溫，在研磨間風口處，安裝消聲器，對設備進行減振處理，如用減振墊。

　　風門調節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節(jié)風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

　　在氣流研磨設備的刀片切割研磨過程中，轉子產生超音速氣流隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重研磨，加速物料的研磨率。被研磨的物料隨氣流進入分級室，由于分級轉子的超音速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產生向心力作用，既分級徑上的粗粒子返回研磨室繼續(xù)研磨分級徑以下的細粒子隨氣流進入集粉器收集，氣體由散風除塵口自動排出，是一種新型組合設備，其性能優(yōu)于氣流磨和機械式研磨可替代進口設備。

　　陶瓷內襯氣流粉碎機

　　陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計;其余過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進料文丘里管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化硅材質;蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的沖擊，增加設備的使用壽命，并控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不等一系列問題。

　　深冷式氣流粉碎機

　　深冷式粉碎機系統(tǒng)使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業(yè)、電子行業(yè)、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔型材料、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、紡織、服裝、中西藥材、食品行業(yè)等等產品的超細粉碎。

　　惰性氣體保護氣流粉碎機

　　氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質，該系統(tǒng)從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統(tǒng)中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數(shù)抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發(fā)生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。根據不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統(tǒng)中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統(tǒng)良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統(tǒng)采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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