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氣流磨需從設備本身和操作方法上來調節其

山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-02-09

摘要
  用氣流磨生產超微粉體是目前粉體加工行業的主要方法之一,由于它與機械方法生產超微粉有較大差異,其生產的超微粉體顆粒形狀也必然有其特殊性,通過氣流磨加工出的成品原料具

  用氣流磨生產超微粉體是目前粉體加工行業的主要方法之一,由于它與機械方法生產超微粉有較大差異,其生產的超微粉體顆粒形狀也必然有其特殊性,通過氣流磨加工出的成品原料具有粒度精細、粒度分布窄、均勻度高、分散性好、純度高等特點,氣流磨深受各行業用戶的青睞。

  氣流磨的研磨效率高是它的另一大特色,一般在投料與出料之間不超過1分鐘,脆性越好的原料,其加工效率越高,但是一般來說,氣流磨的研磨效率也是可以通過調節來決定它的高低,要想提氣流磨的工作效率,首先應從兩部分來考慮,即磨粉機本身及其操作條件。以下就來介紹一下。

  (1)嚴格控制進料量:進料速度要適當、均勻。另外,還要考慮采用何種進料方式,有的物料需采用螺旋上料器,有的物料則需采用振蕩下料,要視物料自身的特性來決定下料方式。最重要的是保證研磨室內能源源不斷地得到物料的供給,滿足研磨室內物料的一定濃度。實踐證明,無論物料濃度偏低,還是物料濃度過高對成品的產量都會造成不良的影響。物料濃度低,物料間接觸的機率小,物料濃度高,將影響氣流速度,兩者都不利效率提高,應視氣壓、物料特性以及機體自身的特性,嚴格控制好物料的進料速度。

  (2)提高氣流速度和粒子的沖擊概率。這要從兩個方面來約定。首先,噴嘴的設計要合理,噴嘴的布局也十分重要,只有滿足以上兩方面的要求,才能達到提高生產效率的目的。

  傳統方式的流化床氣流磨,噴嘴的設置是環研磨室四周平行向對排列,從噴嘴噴射出的氣流集中在一個近似平面的范圍內,研磨區域狹窄,不利于提高粒子的沖擊概率。另外,此種設計的弊端,還反應在噴嘴下方的粗粉,很少有機會被重新研磨,形成盲區。

  氣流磨打破了傳統設置噴嘴的模式,在研磨室的同一平面內,與此平面形成一定夾角,向下分別對稱設置數個噴嘴,另外,在研磨室的底端,與之相反設置一垂直向上的噴嘴,與其余噴嘴的中心線,共同指向同一焦點。物料在全部噴嘴所噴射出的氣流的共同作用下,形成圓錐形聚集到焦點上,物料被瞬間研磨。另外,在噴嘴的前方,設置混合管,使研磨室內不存在盲區,提高了粒子的沖擊概率,僅此項改造,可提高功效150~200%。

  (3)優化分級結構。分級是氣流磨的至關重要的環節。氣流磨一個最顯著的特點,即能實現連續的進料和出料,防止物料過細研磨,造成不必要的能源消耗。根據渦輪式分級原理,適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量是確保分級機分離粒徑細小的根本保證。要根據不同物料的特點和具體要求,來控制好以上三者之間的關系。

  (4)進入氣流磨的原始物料要盡可能細小。為達到此目的,應在進行超細研磨前,應采用普通磨粉機進行預研磨處理,這是節約能源和提高單位產量的最直接、最效的方法。

  (5)確保氣流磨整個封閉系統的氣密性要求,包括管道、閥門、設備的全封閉裝置等,不應有泄漏存在。總之一句話,要把寶貴的空氣動力能源,集中用在噴嘴上,努力提高氣體流速和壓力。

  (6)產品收集和除塵器要保證送氣順暢,不應阻力過大。這個部分的系統裝置既要保證收集到合格的產品,又要保證環境的要求,不被污染,但裝備過余龐雜,事必給整體工作帶來太多的負擔。

  氣流磨給予材料的破碎主要是靠沖擊力和摩擦力,并且這種作用是瞬間完成的,瞬間沖擊力作用在物體上,將會以應力波的形式在物體中傳播,輸入是沖擊壓應力波,背面反射產生拉應力波,并在物體內傳播,由于材料的搞拉強度遠遠低于其搞壓強度,只要拉應力大于材料的抗拉強度,物體即破碎。

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