磷酸鐵鋰作為鋰離子電池的正極材料是近幾年才出現(xiàn)的事，國內(nèi)開發(fā)出大容量磷酸鐵鋰電池是2005年7月。其安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術(shù)指標(biāo)。而作為鋰電池的原料，磷酸鐵鋰的生產(chǎn)離不開氣流磨，將磷酸鐵鋰研磨到足夠的細(xì)度，并將不同細(xì)度的微粉進(jìn)行分級，高效利用，高質(zhì)量的生產(chǎn)鋰離子電池。但是氣流磨作為目前超細(xì)磨粉機(jī)的壓軸設(shè)備，其型號也是五花八門，到底哪一種型號用于磷酸鐵鋰的制備效果zui好呢?

　　經(jīng)過大量實(shí)際案例顯示，MQW型氣流磨在磷酸鐵鋰的制備中優(yōu)勢突出。MQW型氣流磨是山東埃爾派的主力設(shè)備之一，被廣泛用于礦石、化工、新材料、新能源等高端行業(yè)，該設(shè)備在磷酸鐵鋰的研磨分級中具有高精度、高效率、高純度的效果，受到眾多用戶的高度認(rèn)可。

　　MQW型氣流磨在磷酸鐵鋰的加工中優(yōu)勢如下：

　　1.物料接觸腔體采用陶瓷或涂層內(nèi)襯，杜絕物料研磨中帶來的鐵污染，保證研磨物品的純度。

　　2.不升溫。物料在氣體膨脹狀態(tài)下研磨，溫度不會升高。

　　3.磨損小，粒子相互沖級碰撞研磨，與壁面很少碰撞，可適用于研磨莫氏硬度九級以下物料。

　　4.能耗低，與其它類型氣流磨相比節(jié)能15%~25%。

　　5.采用先進(jìn)的自動化控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時顯示，操作簡便，可根據(jù)客戶實(shí)際要求，與其他串聯(lián)設(shè)備控制系統(tǒng)組成中央監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　磷酸鐵鋰采用MQW型氣流磨，由研磨主機(jī)加旋風(fēng)收集器、除塵器、引風(fēng)機(jī)的組合機(jī)型，可精確超窄控制粒度分布，同時研磨腔低板設(shè)計(jì)有盤旋進(jìn)風(fēng)管路，有效降低過研磨。該設(shè)備還適用于錳酸鋰、鈷酸鋰、碳酸鋰、球形石墨、石油焦、針狀瀝青焦、碳素、三元材料、鎳氫合金、草酸亞鐵、鈦酸鋰、錳酸鋰、鎳錳酸鋰等原料，效果同樣突出。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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