根據(jù)陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與陶瓷粉眾多企業(yè)大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床實驗室氣流粉碎機(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設(shè)備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

現(xiàn)代工業(yè)中，許多廉價的礦產(chǎn)品、化工產(chǎn)品經(jīng)超細(xì)粉碎后，其價值隨著應(yīng)用范圍的擴展而產(chǎn)生增高，附加值較原來提高幾倍甚至幾十倍。目前，能夠進行超細(xì)粉碎的設(shè)備有很多，其中包括實驗室氣流粉碎機、機械沖擊磨、球磨機、雷蒙磨、環(huán)磨機等，而實驗室氣流粉碎機是公認(rèn)的能有效獲得最小粒度超細(xì)粉體的設(shè)備，也是目前粉體加工中最常用的設(shè)備。

實驗室氣流粉碎機是現(xiàn)代粉體加工業(yè)不可缺少的重要手段，它不僅能制取超微粉，而且經(jīng)氣流粉碎過的產(chǎn)品粒度分布窄、產(chǎn)品分散性好、活性高、無金屬污染等優(yōu)點.
實驗室氣流粉碎機的使用范圍：
可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦業(yè)、能源、電子、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、造紙、顏料、涂料、染料、磨料、食品、化妝品等行業(yè)，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高級電瓷材料、磁性材料、半導(dǎo)體材料、精細(xì)化工粉體產(chǎn)品、催化劑、試劑及化學(xué)品，推進劑等高純度粉體產(chǎn)品的超微粉碎。
實驗室氣流粉碎機的工作原理：
物料通過螺桿加料器經(jīng)星形閥分級筒上的斜管、中筒體將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下，使磨室底部物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴咀的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊碰撞，磨擦而粉碎。經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細(xì)粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產(chǎn)生的強制流場內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎，而符合要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風(fēng)機排出機外。粉碎室料位由分級輪動態(tài)電流變頻器自動控制螺桿加料機進料速率，使粉碎始終保持最佳的狀態(tài)。
山東埃爾派生產(chǎn)的實驗室氣流粉碎機與同類型實驗室氣流粉碎機的不同之處，是在渦輪分級機與排氣管間的運動間隙處設(shè)計了特別的氣封結(jié)構(gòu)，粗顆粒不會經(jīng)間隙混入微粉中，從而保證了產(chǎn)品粒度完全由渦輪的轉(zhuǎn)速進行控制，而渦輪的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，所以，產(chǎn)品的粒度可在最大限度內(nèi)任意調(diào)節(jié)，確保了超微分級的精密性和準(zhǔn)確性。同時在渦輪分級機傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)計了特殊的氣封隔離裝置，極為可靠地防止了微粉進入軸承，從而有效地保證高速軸承的正常運轉(zhuǎn)。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，埃爾派粉體科技作為一家具有二十余年歷史的專業(yè)粉體裝備制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠(yuǎn)慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

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