超微粉碎機(jī)械按粉碎方式有干法超微粉碎機(jī)和濕法超微粉碎機(jī)，隨著超微粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展，又開發(fā)出了多種超微粉碎設(shè)備干法粉碎是制取超細(xì)粉體的主要方法。干法超微粉碎機(jī)一般分為兩類：超微氣流磨和機(jī)械式超微粉碎機(jī)。

如果不經(jīng)過超細(xì)粉碎，很多材料都會受到應(yīng)用限制，在當(dāng)代許許多多的粉碎方式中，氣流粉碎的方式是最受人們歡迎的一種，因為氣流粉碎機(jī)能做到粉碎粒徑精細(xì)可調(diào)節(jié)、分布窄、保證純度、顆粒活性高、分散性好等特點，是目前許多稀有材料和貴重材料的主流粉碎方式，尤其適合熱敏性物料和純度要求高的物料。

氣流粉碎機(jī)作用的原理，是利用高速氣流作用促使物料本身的顆粒進(jìn)行碰撞，同時氣流對于物料沖擊的剪切作用、物料和其它部件的沖擊與剪切等都促使物料變得更加粉碎，粒度分布更窄。
雖然在某些領(lǐng)域，氣流粉碎機(jī)有著無可替代的優(yōu)勢，但是它同樣也擁有令人感到頭痛的短處，那就是能耗相對較高。 俗話說，魚與熊掌不可兼得。既想靠氣流粉碎模式帶來性能優(yōu)異、無污染的粉體材料，又想在進(jìn)一步減少能源上的支出，這看起來似乎是個不實際的任務(wù)，但事實上這并沒有想象中的那么難，因為山東埃爾派粉體科技有限公司就成功做到了這一點。
直接“節(jié)能”很難？那就換一個思路！ 氣流粉碎機(jī)的能耗問題在業(yè)內(nèi)也算是家喻戶曉了，甚至在其他粉碎設(shè)備宣傳時，大概率還會帶上它一同登場。不過這種對比方式，從今開始可能要就要成為過去式了。 “新一代節(jié)能型氣流粉碎機(jī)”是山東埃爾派最新的一款主力機(jī)型，僅從名字上看，它的長處就一覽無遺了。作為粉碎設(shè)備領(lǐng)域中的“老大哥”，山東埃爾派在氣流粉碎機(jī)上的實力一直都得到公認(rèn)，而這次它推出的“新一代節(jié)能型氣流粉碎機(jī)”并不直接通過各種節(jié)能手段來達(dá)到目的，而是在同等裝機(jī)功率同樣細(xì)度情況下，將設(shè)備產(chǎn)量提高了15%~35%（產(chǎn)量8～1800kg/h），實行增產(chǎn)降本來達(dá)到節(jié)能效果。
由于該設(shè)備屬于流化床對撞式氣流粉碎機(jī)，因此具備更加優(yōu)異的分散性能，對于產(chǎn)品的粒度可憑借分級設(shè)備在0.3~35μm任意調(diào)節(jié)。同時，由于粉碎作用是粒子相互沖擊碰撞，對設(shè)備部件所造成的磨損相對較小，配合上整體陶瓷內(nèi)襯，該設(shè)備可用于粉碎莫氏硬度9級以上的物料，在鋰電池材料、非金屬礦、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超細(xì)粉碎上均有良好的應(yīng)用效果。

代加工設(shè)備根據(jù)物料需要采用不同的內(nèi)襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質(zhì)和內(nèi)部防護(hù)手段上均可達(dá)到對加工物料零污染的標(biāo)準(zhǔn)。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環(huán)境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

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