山東埃爾派 | 點(diǎn)擊量:0次 | 2021-03-28
超微實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)提高產(chǎn)能的方法有哪些
硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進(jìn)行粉碎,設(shè)備磨損小,產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。針對(duì)高純石英砂微粉的超微粉碎分級(jí)設(shè)備,可采用陶瓷內(nèi)襯,保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn),一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細(xì)度達(dá)到D97=3-74μm, 純度達(dá)到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場(chǎng)以及特殊的密封措施,可靠地防止了粗顆料的泄漏,粒度分布窄且無大顆粒。對(duì)顆粒形貌具有一定整形功能。可變的組合結(jié)構(gòu):一機(jī)兩用,既可粉碎、又可單獨(dú)分級(jí)。石英莫氏硬度7級(jí),所以易磨損部位均采用耐磨處理,內(nèi)襯耐磨材料,大大的降低了設(shè)備的損耗,延長(zhǎng)了使用壽命。全程采用負(fù)壓方式,現(xiàn)場(chǎng)無粉塵污染,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進(jìn)行動(dòng)平衡處理,振動(dòng)小,噪音低。自動(dòng)化控制程度高,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,可連續(xù)開機(jī)。
超微實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)作業(yè)過程中,磨腔內(nèi)并不是一個(gè)十分理想的均質(zhì)旋流場(chǎng)。由于內(nèi)襯逐漸磨損,局部產(chǎn)生凹凸,或由于進(jìn)料不均等原因,存在許多局部渦流區(qū),這些渦流區(qū)的存在,干擾了腔內(nèi)氣流的平衡,造成了能量損失。
噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關(guān)鍵。
壓氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會(huì)產(chǎn)生不同速度的高速氣流。噴嘴設(shè)計(jì)不當(dāng),不是產(chǎn)生不了足夠速度的超音速氣流,就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜,使壓氣中的一部分能量做無用功,產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量都受到影響。實(shí)踐證明,要得到好的粉碎效果須使用超音速噴嘴,噴嘴的形狀應(yīng)符合拉瓦爾曲線要求,其表面應(yīng)達(dá)到光潔度要求。
與普通超微實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)相比,實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得更細(xì),粒度分布范圍根窄,粒度更均勻,所以,實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)可以應(yīng)用于各種不同材料的粉碎。在正常情況下,實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的細(xì)度會(huì)受到風(fēng)量、分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響,下面我們針對(duì)這幾種情況介紹一下實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)異常的處理方法。
細(xì)度過粗時(shí):如果分量是最大時(shí),先降低喂料量,再調(diào)高分級(jí)輪的頻率;如果還達(dá)不到要求就關(guān)小風(fēng)量。如此反復(fù)調(diào)整,找到及達(dá)到細(xì)度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點(diǎn)。
細(xì)度過細(xì)時(shí):首先增加風(fēng)量,如風(fēng)量是最大就減低分級(jí)輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復(fù)調(diào)整,找到及達(dá)到細(xì)度要求又是最佳產(chǎn)量的控制點(diǎn)。如實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)低檔飼料,對(duì)細(xì)度要求不高,只追求產(chǎn)量時(shí),則把風(fēng)量開到最大,降低分級(jí)輪的頻率及增大喂料量。
在某一瞬間,一些未被粉碎到規(guī)定細(xì)度的較大顆粒有可能接近旋流場(chǎng)中部,由于氣流作用,使之在葉輪側(cè)隙溢出,進(jìn)入產(chǎn)品端,使得產(chǎn)品的粒徑范圍加寬,平均粒徑加大,降低了產(chǎn)品的質(zhì)量,尤其在磨腔內(nèi)固氣比較大或進(jìn)料不勻時(shí),這種影響更大。
加入內(nèi)置式分級(jí)葉輪后,由于葉輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn),穩(wěn)定了腔內(nèi)旋流場(chǎng),使未粉碎的大顆粒始終穩(wěn)定在粉碎區(qū)。在高速氣流的作用下,增強(qiáng)有效碰撞機(jī)會(huì),提高了粉碎效率。
調(diào)節(jié)進(jìn)料速度決定了物料在磨腔內(nèi)的停留時(shí)間。進(jìn)料速度低,則停留時(shí)間長(zhǎng),粒子循環(huán)次數(shù)增加,粉碎細(xì)度小。但進(jìn)料速度低,單位容積內(nèi)粒子個(gè)數(shù)少,粒子間碰撞機(jī)會(huì)就會(huì)減少,粉碎粒度就大;而進(jìn)料速度過高則停留時(shí)間太短,對(duì)粉碎也不利。
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