粉煤灰是火電廠生產過程中產生的急需資源化高效利用的固體廢棄物，由于粉煤灰中含有大量的活性氧化硅和活性氧化鋁，在常溫下可以與Ca(OH)2發生火山灰反應，生成具有膠凝性的水化硅酸鈣(C-S-H) 。因此，粉煤灰大多被用于制備無機膠凝材料。建筑用膩子粉主要是以無機膠凝材料水泥和有機膠凝材料可分散乳膠粉配制而成的具有膠凝固化功能的建筑涂料，利用粉煤灰替代部分水泥制備膩子粉,不僅可以降低產品成本,而且還可以綜合利用固體廢棄物，具有明顯的經濟效益和社會環保效益問。利用粉煤灰替代水泥制備膩子粉的研究已有報道，如何進一步增加粉煤灰的配加量是粉煤灰基膩子粉的研究方向，而粉煤灰深度活化則是進一步提升粉煤灰配比的關鍵。研究表明，超微粉化可進一步提升粉煤灰的膠凝活性。鑒于此,本試驗研究超微粉碎粉煤灰替代水泥制備膩子粉的特性，以期為進一步提升粉煤灰在膩子粉中的配加量和膩子粉，性能提供思路。

　　原料主要包括未超微粉碎粉煤灰、超微粉碎粉煤灰、42.5水泥、可分散性乳膠粉、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、消泡劑。其中，粉煤灰取自太原某發電廠(050=31.5岬),超微粉碎粉煤灰是由超微蒸汽粉碎機經過超微加工所得(050=9.50 pm)，42.5水泥來自上海海螺水泥有限責任公司；羥丙基甲基纖維素HPMC)來自石家莊宏萊纖維素有限公司,黏度為100 000 mPa-s;可分散性乳膠粉來自中國山東纖維素研究院，型號YXF-2019-166;消泡劑來自德國明凌， 型號為P803。

　　將粉煤灰置于超音速蒸汽粉碎機中進行超微粉碎制備粉煤灰超微粉。

　　超微粉碎前粉煤灰和水泥摻量變化對膩子粉膠凝材料的干燥時間俵干）、施工性能、耐水性、耐堿性、低溫貯存穩定性、打磨性、抗裂性影響不大，但對膩子粉膠凝體的黏結強度、柔韌性影響較大，當超微粉碎前粉煤灰替代水泥量增加至70%時,膩子粉膠凝試件的性能均滿足國家標準建筑外墻用膩子JG/T 157-2009,且在超微粉碎前粉煤灰替代水泥量增加至50%時，膩子粉膠凝試件的性能整體上得到了優化，特別是黏結強度指標和柔韌性指標。

　　超微粉碎后粉煤灰摻量的影響在加水量為55 g,規丙基甲基纖維素為0.4 g和可分散性乳膠粉為1-0 g,消泡劑為0.1 g的相同條件下，考察了超微粉碎后粉煤灰與水泥配比分別為0 : 100、10 : 90、30 : 70、50 : 50、70 : 30、90 10 和 100 0 時，所得超微粉碎后粉煤灰基膩子粉膠凝體的特性變化情況。

　　超微粉碎后粉煤灰摻量增加，膩子粉的施工性能逐漸變好，膩子粉表干時間、耐水性、耐堿性、低溫貯存穩定性、打磨性、抗裂性無明顯變化，膩子粉的柔韌性、黏結強度變化較為明顯。當超微粉碎后粉煤灰替代水泥量增加至70%時,膩子粉膠凝試件的性能均滿足國家標準建筑外墻用膩子JG/T 157-2009,且在超微粉碎粉后粉煤灰替代水泥量增加至50%時，膩子粉膠凝試件的性能整體上得到了優化，特別是黏結強度指標和柔韌性指標。

　　當粉煤灰摻量小于70%時，膩子粉膠凝試件的柔韌性向改善方向發展，在粉煤灰摻量為70%時，超微粉碎粉煤灰前后對應的膩子粉膠凝試件柔韌性指標由100 mm降低為50mm,柔韌性得到明顯改善。此外，從表2和表3中的黏結強度數據可知,在相同摻量條件下,粉煤灰超微粉碎前后對應膩子粉膠凝試件的黏結強度有明顯變化，超微粉碎加工后，膩子粉黏結強度整體上有所增加，粉煤灰摻量小于70%, 超微粉碎后粉煤灰對應試件的黏結強度明顯增加，摻量為50%時,黏結強度增加率達最高，增加率達15.3%o這可能是由于超微粉化處理后，粉煤灰粒徑變細，比表面積增加,粉煤灰的膠凝活性相應增加，更加有利于粉煤灰顆粒在膠凝體系中均勻分散，更加有利于粉煤灰活性氧化硅和活性氧化鋁發生火山灰反應,進而增大膠凝試件強度，使得膩子粉涂樣不容易被外力所破壞，提高了膩子粉的柔韌性和黏結強度。粉煤灰超微粉碎前后對應試件黏結強度變化規律。

　　利用粉煤灰替代50%水泥制備建筑外墻用膩子粉，可改善和提高膩子粉的性能指標，尤其是柔韌性和黏結強度，降低膩子粉的成本，拓展粉煤灰利用途徑;在滿足標準JG/T 157-2009的前提下，粉煤灰替代水泥的比例可提高至70%; 采用超微粉碎加工方法對粉煤灰進行超微粉碎，有利于進一步提升膩子刊件的柔韌性和黏結強度，顯示出廣闊的應用前景。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。