金剛石專用氣流磨，物料相互碰撞進行粉碎，磨損小，產品無鐵質污染。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好的金剛石微粉。穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。氣流粉碎分級機具有可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命。自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

有些物料因為其特殊的物料屬性，在粉碎過程可能會出現粘附，從而導致堵料或團聚現象，給粉碎工作帶來相當大的麻煩。在經過長期的經驗累積和不斷創新改良后，針對物料粘附現象特別推出了陶瓷內襯氣流粉碎機。
采用高硬度工程陶瓷材質制作所有過流部件的流化床氣流粉碎機，是高硬度脆性物料、彈性塑性物料、凝聚物料、纖維狀物料，如鋯英石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、涂料、農藥、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設備。陶瓷內襯氣流粉碎機不僅具有一般流化床氣流粉碎機所具有的優點，而且，由于該機的內襯采用高強度耐磨耐高溫的工程陶瓷制造，所以不僅能適應高達400℃的高溫過熱蒸汽工質，而且對所粉碎的物料沒有污染，是高品質超細粉碎的必選設備；同時，氣流超細粉碎的成本主要是粉碎工質的成本，而過熱蒸汽工質比壓縮空氣工質的成本減少四分之一，另外，過熱蒸汽工質不會產生靜電，因此不會產生粘壁現象，所以，它適合于用壓縮空氣常溫粉碎會粘壁的一些物料，如：鈦白粉的生產?！　√沾蓛纫r氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計；其余過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進料文丘里管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化硅材質；蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的沖擊，增加設備的使用壽命，并精確控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不精確等一系列問題。
陶瓷內襯氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動物料在高壓氣流的交匯點反復碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細混合料在負壓風機的作用下到達分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。
　　陶瓷內襯氣流粉碎機具有以下性能優勢：
　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
　　2、顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。
　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。
　　4、物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。
　　5、可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。
　　6、陶瓷內襯氣流粉碎機設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。
　　7、整套系統全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環保。
　　8、除塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現負壓低，粘機器等問題。

經濟全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業的一種必然趨勢，對于埃爾派粉體來說，這種與外的交流不僅促進了信息的交換，而且加速了埃爾派粉體向國際化邁進的步伐。

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