氣流磨就是物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品無(wú)鐵質(zhì)污染，能完全達(dá)到食品安全級(jí)別。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成可獲得粒度分布更好的茶葉微粉。穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場(chǎng)以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無(wú)大顆粒。氣流粉碎分級(jí)機(jī)具有可變的組合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨(dú)分級(jí)。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。自動(dòng)化控制，噪音低、無(wú)粉塵污染。

超微粉碎機(jī)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和分級(jí)輪，粉體粒度均勻。 獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí);循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，既嚴(yán)格限制了“大顆粒”又避免了過(guò)粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級(jí)輪分級(jí)，避免了150目以上的粉體難以過(guò)篩的現(xiàn)象。碎機(jī)粉碎溫度較低，由于避免了“過(guò)粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會(huì)產(chǎn)生多余的熱量。同時(shí)，在粉碎室進(jìn)料端設(shè)置風(fēng)道（必要時(shí)可連接冷氣）。由于引風(fēng)的存在，粉碎時(shí)發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。全封閉負(fù)壓作業(yè)，粉體在粉碎過(guò)程中不發(fā)生任何泄漏，無(wú)環(huán)境污染、噪聲小;圓角設(shè)計(jì)，采用快裝連接，拆卸和安裝簡(jiǎn)便，便于清洗。 超微粉碎機(jī)如何保養(yǎng):
1、生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測(cè))或3/4(下測(cè))切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。

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