整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓運行，生產(chǎn)現(xiàn)場絕不會出現(xiàn)揚(yáng)塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級機(jī)主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補(bǔ)充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。控制氣粉濃度：設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機(jī)。

在國家的大力支持下，鋰電池行業(yè)發(fā)展迅猛，國內(nèi)鋰離子電池市場的發(fā)展處于行業(yè)的高速增長期。2016 年，我國電動汽車產(chǎn)量達(dá)到 51.7 萬輛，帶動我國動力電池產(chǎn)量達(dá)到 33.0GWh，同比增長 65.83%。隨著儲能電站建設(shè)步伐加快，鋰離子電池在移動通信基站儲能電池領(lǐng)域逐步推廣， 2016 年儲能型鋰離子電池的應(yīng)用占比達(dá)到 4.94%。
氣流粉碎機(jī)對于鋰電材料的需求日益增長，可見鋰電材料對粉碎設(shè)備的重要性，雙方相輔相成。中國是鋰電材料生產(chǎn)大國，鋰離子電池的性能主要取決于所用材料的性能，正極材料、隔膜和電解質(zhì)是鋰離子電池的核心材料，占據(jù)電池成本的70%；其中又以正極材料附加值zui高，約占鋰電池成本的30%，不同的材料毛利潤低則15%，高則70%，鋰離材料包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等。
其中粉碎分級設(shè)備處在流程的末端，對終產(chǎn)品的性能影響很大，因此電極材料的加工是一個重要環(huán)節(jié)，由于電池正極原料價格很高，如果粉碎出來的產(chǎn)品不合格或者過粉碎，成品率將會大大降低，損失就非常大，因此，粉碎設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品能否達(dá)到粒度窄，無過粉碎和大顆粒，細(xì)粉率低的要求就顯得尤為重要! 電極材料的粉碎研磨可以用很多粉碎設(shè)備，比如：研磨機(jī)、棒銷式砂磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等。其中的就是氣流粉碎設(shè)備，氣流粉碎設(shè)備生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點完全符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應(yīng)用。
氣流粉碎機(jī)在鋰電中的作用
在鋰離子電池中，隨著電池容量的提高，內(nèi)部積蓄的能量隨著增大，內(nèi)部溫度就會提升，嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層復(fù)合隔膜表面涂上高純超細(xì)氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
氣流粉碎機(jī)利用高速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產(chǎn)過程連續(xù)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細(xì)加工的行業(yè)，如電子材料、化工、礦業(yè)、金屬粉等應(yīng)用。

埃爾派為客戶提供安裝指導(dǎo)服務(wù)，設(shè)備進(jìn)場后，服務(wù)工程師將到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，并為客戶操作人員提供系統(tǒng)培訓(xùn)。技術(shù)人員實踐操作期間，培訓(xùn)講師將持續(xù)跟進(jìn)運營項目，確保項目有序開展，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行。

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