武漢理工大學(xué)葉菁發(fā)明的“中藥材沖擊摩擦超細(xì)氣流粉碎裝置”可有效解決現(xiàn)有中藥材超細(xì)粉碎方法中關(guān)于超細(xì)粉碎效率的問題，特別是現(xiàn)有氣流粉碎裝置對不同物性的中藥材粉碎適用性較差的缺點(diǎn)。其工作原理為物料由螺旋給料機(jī)送入離心布料盤，通過物料分配器及多個噴嘴與混合加速管，分別高速、對心沖擊旋轉(zhuǎn)靶，并在不同的旋轉(zhuǎn)靶表面摩擦紋理的剪切作用下，使藥材得以沖擊、摩擦粉碎后，隨上升氣流進(jìn)入設(shè)備上部的渦輪分級機(jī)構(gòu)，分離出合格產(chǎn)品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的結(jié)果表明，對植物類的粉質(zhì)硬脆性中藥材和纖維類的堅(jiān)韌藥材及礦物質(zhì)的珍珠母有很好的效果，對熱敏性樹脂藥材有較好的效果。

　　超微氣流粉碎機(jī)是目前干法制粉設(shè)備中應(yīng)用范圍zui廣的一種，它有著高精度、高效率、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。超微氣流粉碎機(jī)幾乎適用于所有干式粉體材料的加工，這源自于它特殊的設(shè)計(jì)和較低的粉碎溫度。

　　超微氣流粉碎機(jī)獨(dú)特設(shè)計(jì)——分級室和分級輪，粉體粒度均勻

　　獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級;循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，既嚴(yán)格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。

　　超微氣流粉碎機(jī)粉碎溫度較低

　　由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會產(chǎn)生多余的熱量。同時，在粉碎室進(jìn)料端設(shè)置風(fēng)道(必要時可連接冷氣)。由于引風(fēng)的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。

　　全封閉負(fù)壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;

　　圓角設(shè)計(jì)，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

　　超微氣流粉碎機(jī)如何保養(yǎng):

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　5、主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

　　以上就是超微氣流粉碎機(jī)的簡單介紹，大家看了以后是不是對它有了更加深刻的了解呢?山東埃爾派是專業(yè)生產(chǎn)超微氣流粉碎機(jī)的廠家，可提供免費(fèi)來料實(shí)驗(yàn)和檢測，歡迎咨詢哦。

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