硅微粉專(zhuān)用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品無(wú)鐵質(zhì)污染。針對(duì)高純石英砂微粉的超微粉碎分級(jí)設(shè)備，可采用陶瓷內(nèi)襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細(xì)度達(dá)到D97=3-74μm, 純度達(dá)到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場(chǎng)以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無(wú)大顆粒。對(duì)顆粒形貌具有一定整形功能。可變的組合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨(dú)分級(jí)。石英莫氏硬度7級(jí)，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內(nèi)襯耐磨材料，大大的降低了設(shè)備的損耗，延長(zhǎng)了使用壽命。全程采用負(fù)壓方式，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進(jìn)行動(dòng)平衡處理，振動(dòng)小，噪音低。自動(dòng)化控制程度高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可連續(xù)開(kāi)機(jī)。

　　如果不經(jīng)過(guò)粉碎，絕大部分材料的應(yīng)用都會(huì)受到限制。在層出不窮的粉碎方式中，氣流粉碎機(jī)憑借其加工產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄、純度高、顆粒活性高、分散性好等特點(diǎn)，成為較主流的粉碎方式，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的原料，氣流粉碎機(jī)更節(jié)能的方法有什么？

　　氣流粉碎機(jī)作用的原理，是利用高速氣流作用促使物料本身的顆粒進(jìn)行碰撞，同時(shí)氣流對(duì)于物料沖擊的剪切作用、物料和其它部件的沖擊與剪切等促使物料變得更加精細(xì)，粒度分布更窄。雖然在某些領(lǐng)域，氣流粉碎機(jī)有著無(wú)可替代的優(yōu)勢(shì)，但是它同樣也擁有令人感到頭痛的短處，那就是能耗相對(duì)較高。
　　氣流粉碎機(jī)的能耗問(wèn)題，在其他粉碎設(shè)備宣傳時(shí)，大概率會(huì)帶上它一同登場(chǎng)。不過(guò)這種對(duì)比方式，從今天開(kāi)始可能要成為過(guò)去式了。
　　并不直接通過(guò)各種節(jié)能手段來(lái)達(dá)到目的，而是在同等裝機(jī)功率、同樣細(xì)度情況下，將設(shè)備產(chǎn)量提高15%-35%，實(shí)行增產(chǎn)降本來(lái)達(dá)到節(jié)能效果。
　　由于該設(shè)備屬于流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)，因此具備分散性能，對(duì)于產(chǎn)品的粒度可憑借分級(jí)設(shè)備在1-54微米任意調(diào)節(jié)。同時(shí)，由于粉礁作用是粒子間相互沖擊碰撞，對(duì)設(shè)備部件所造成的磨損相對(duì)較小，配合上整體陶瓷內(nèi)襯，該設(shè)備可用于粉礁莫氏硬度9級(jí)以上的物料，在鋰電池材料、非金屬礦、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉原料的超細(xì)粉碎上均有良好的應(yīng)用效果。

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