空氣分級磨因為其價格低、產量大等優勢比較受歡迎。但是用過一段時間之后，這些優勢沒有了。空氣分級磨出粉率越來越低，嚴重影響企業的效益。如何解決這些問題讓很多企業頭疼，究竟該怎么做?以下這6種方法可以提高空氣分級超微超微磨粉機出粉率和生產效率的方法。

　　1. 合理選擇主機轉速、提高主機研磨力

　　由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩減速。

　　建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式超微超微磨粉機生產效率的一個因素。增加磨粉機運轉動能，調整皮帶或換新。

　　2. 合理調整鼓風機風壓、風量

　　由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調節風壓、風量時應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調節適當，如過大，則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現不合格產品;如過小，主機內則易出現堵料現象，使機器不能正常運行。

　　3. 鏟刀裝置的合理設計及磨輥磨環耐磨材料的選用

　　鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置，經過技術發展和改進，空氣分級磨的鏟刀設計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環之間進行充分的研磨。

　　鏟刀、磨輥、磨環等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。

　　4. 做好設備潤滑工作

　　影響超微超微磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。

　　5. 疏通管道，做好密封

　　磨粉機輸送風道堵塞，導致粉體無法正常運輸，會引起粉體產量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內物料，并重新開機下料。

　　建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重最的800目產品比325目產品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，最好內襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，最好加倉壁振動器。

　　管道除了堵塞外，密封性也有影響，管道密封不佳會造成粉塵增多，負壓失調，粉體輸送率低，密封管道工作必須在生產之前檢查到位。

　　建議：空氣分級磨粉生產線出料口鎖粉器未調整到正確狀態，造成密封不嚴，粉體倒吸等現象，確保鎖粉器、回風管閥門及管道上其他閥門都應處于正確良好的工作狀態。

　　6. 注意物料的濕度、粘度、硬度等

　　設備本身的性能是決定生產效率高低的主要因素，但物料的性質，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。參考設備的規格參數和使用說明，在對應要求下運行才能達到最佳的生產效果。

　　合理使用設備，做好日常保養維護，這樣才能最大限度地延長空氣分級磨的壽命，發揮最優性能，創造最高效益。

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