山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-05-19
控制氣流粉碎機的氣固比是決定粉碎細度的重要
氣流磨作為一種新型的高新技術產品,已在中藥制藥行業取得顯著成就,將氣流粉碎技術應用于化妝品行業中,可實現“提高生物利用度、減少用量、增進和擴大吸收、提高效果和療效”的作用。主要利用的是細胞級微粉可以通過皮膚黏膜吸收的特性,為進一步開發中藥化妝品開辟了一個新的途徑。
氣流粉碎機是一種非常實用、方便的工業粉碎設備。大多數化工、高分子材料都需要在山東埃爾派粉末科技有限公司使用,氣流粉碎機,氣體粉碎效果好,顆粒細,價格實惠。
氣流粉碎機的粉碎粒度較寬,操作簡便,但在粉碎過程中,粉碎效果往往不一樣。氣流破碎機的粉碎效果主要受以下幾個因素的影響:氣固比,進料粒度,工作液溫度和壓力,以及粉碎助劑。氣流破碎機的氣固比既是一個重要的技術參數,也是一個重要的指標。 氣固比過小,氣流動能不足,會影響產品的細度。 但氣固比過高,不僅浪費能源,還會使某些顏料的分散性能變差。在粉碎堅硬物料時,對進料粒度也有嚴格要求。 就鈦粉而言,粉碎煅燒時需控制在100/200目,粉碎表面處理后的物料一般為40/70目,不宜超過2/5目。
氣流粉碎機工作液溫度過高時,氣體的流速會加快。以空氣為例,室溫下的臨界速度為320m/s,當溫度上升到480℃時,臨界速度可提高到500m/s,也就是說動能增加了150%。因此,提高工質溫度有利于提高破碎效果。 工作流體的壓力既是產生射流速度的主要參數,也是影響磨削細度的主要參數。 一般來說,工作流體的壓力越高,速度越快,動能就越大。那么,破碎應該選擇什么樣的壓力呢? 技術人員說,這主要取決于材料的粉碎和細度要求。 如過熱蒸汽粉碎鈦粉時,蒸汽壓力一般為0.8≤1.7MPA,而一般粉碎后的煅燒料較高,經表面處理后的料可較低。
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