另外，大部分果蔬皮、核均含有特定的營養(yǎng)成分，通過氣流磨超細化加工可直接轉變?yōu)槭称吩稀Ｈ绺涕倨ず酥泻休^豐富的碳水化合物、礦物質、生物類黃酮等營養(yǎng)成分，有很高的藥用價值。

氣流粉碎機的粉碎粒度較寬，操作簡便，但在粉碎過程中，粉碎效果往往不一樣。氣流碎機的粉碎效果主要受以下幾個因素的影響:氣固比，進料粒度，工作液溫度和壓力，以及粉碎助劑。氣流破碎機的氣固比既是一個重要的技術參數(shù)，也是一個重要的指標。 氣固比過小，氣流動能不足，會影響產(chǎn)品的細度。 但氣固比過高，不僅浪費能源，還會使某些顏料的分散性能變差。在粉碎堅硬物料時，對進料粒度也有嚴格要求。

氣流粉碎機工作液溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度上升到480℃時，臨界速度可提高到500m/s，也就是說動能增加了150%。因此，提高工質溫度有利于提高破碎效果。 工作流體的壓力既是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響磨削細度的主要參數(shù)。 一般來說，工作流體的壓力越高，速度越快，動能就越大。那么，破碎應該選擇什么樣的壓力呢？ 技術人員說，這主要取決于材料的粉碎和細度要求。 如過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓力一般為0.8≤1.7MPA，而一般粉碎后的煅燒料較高，經(jīng)表面處理后的料可較低。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產(chǎn)全過程的質量監(jiān)控。

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