如今的工業(yè)上對許多物料的要求有了明顯的提高，更細(xì)的粉質(zhì)有利于產(chǎn)品的深加工，從而使產(chǎn)品的價(jià)值更大。而氣流粉碎機(jī)就能夠十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生產(chǎn)效率。 氣流粉碎機(jī)備受關(guān)注，前景也受到了許多人的看好。

氣流粉碎機(jī)的主要應(yīng)用，決定了其廣泛的應(yīng)用范圍和成品的高細(xì)度。典型的材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末等。高純度要求：陶瓷顏色、醫(yī)藥、生物化學(xué)等，低溫要求：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源的普通空氣改變?yōu)榈獨(dú)夂投趸細(xì)怏w等惰性氣體，可作為惰性氣體保護(hù)裝置。適用于易燃易爆、氧化性物料的破碎粉碎處理。

氣流粉碎機(jī)原理及特點(diǎn)：當(dāng)壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進(jìn)入粉碎室，在粉碎室外圍有多個(gè)粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，經(jīng)過內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細(xì)粉。　　
1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達(dá)2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個(gè)微米粒子,根據(jù)物料性質(zhì),還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機(jī)內(nèi)部有閉路粉碎機(jī)構(gòu),制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。　　
3、該設(shè)備具有粉碎時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優(yōu)點(diǎn)。　　
4、粉碎時(shí)效率高，能進(jìn)行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派原料藥粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某機(jī)械設(shè)備公司，公司主要生產(chǎn)制藥設(shè)備及粉體自動化的設(shè)備，并代理美國及德國進(jìn)口相關(guān)設(shè)備，公司得予以技術(shù)的優(yōu)勢及團(tuán)隊(duì)的凝聚力獲得了飛速的發(fā)展，并在行業(yè)內(nèi)打破了國外設(shè)備的壟斷。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D90:2-80um
小時(shí)產(chǎn)量：50-80KG

為了設(shè)備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進(jìn)行保護(hù)。
1.首先可以調(diào)整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調(diào)整錘網(wǎng)間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產(chǎn)過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調(diào)整；在破碎機(jī)中，粉碎機(jī)在開始工作時(shí)不是很好，但是經(jīng)過一段時(shí)間的工作，破碎機(jī)內(nèi)部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網(wǎng)之間的間隙增大，產(chǎn)量也在下降，難以維持。
當(dāng)然，為了測試某種破碎機(jī)的產(chǎn)量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網(wǎng)和錘子的使用壽命如何，都可以在短時(shí)間內(nèi)獲得非常高的研磨效率數(shù)據(jù)。然而，在飼料粉磨生產(chǎn)中，這樣具體的測量數(shù)據(jù)，根據(jù)操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)，破碎機(jī)本身的技術(shù)含量是兩件事。有豐富操作經(jīng)驗(yàn)和勞動經(jīng)驗(yàn)的人也需要較高的運(yùn)營成本。當(dāng)錘頭磨損時(shí)，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機(jī)主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網(wǎng)的側(cè)毛沖入內(nèi)部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續(xù)30分鐘到1小時(shí)。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機(jī)：摩擦片具有材料環(huán)的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網(wǎng)面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設(shè)備來說，在平常都要進(jìn)行日常的保養(yǎng)，才可以確保設(shè)備能夠長期運(yùn)行，所以日常對氣流粉碎機(jī)的保養(yǎng)至關(guān)重要。

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