隨著時代的發展，社會的進步，市場的發展瞬息萬變，越來越多的制造業不得不加快創新步伐，有的改造，有的繼續提高產品的技術水平，以適應市場的發展，滿足顧客挑剔的要求。在市場不斷變化的情況下，只有不斷創新，不斷提高自己的技術水平，不斷完善自己的產品，才能使氣流分級機行業有更廣闊的發展空間。

氣流粉碎機應用于材料的超細粉碎解聚，材料在提取處置之后，粉末的性質會有較大的變化，在受到沖擊之后表現為高粘度，易結塊。粉末在進料口、粉碎腔體和排風管極易出現團聚現象，需要特殊的處理工藝和特定的設計方案。山東埃爾派粉體科技有限公司設計研發的材料粉碎擊在材料的粉碎解聚上效果顯著。

氣流粉碎機壓縮氣體通過加料噴咀所產生的高速射流將料斗內的物料粒子引射到圓盤粉碎室3內，粉碎室周圍設有若干只射流噴咀，有方向地噴射高速流體，在粉碎室內產生旋向相反的超高速旋流。這兩股旋向相反的超高速旋流中的粗粒子在相交部位產生撞擊和摩擦，粒子放快速粉碎。當粒子被氣流粉碎到粉碎粒徑以下時，粒子運動的離心力減小，在向心氣流作用下，而脫離粉碎旋流，并從中心出口內分離出來并被收集。這種粉碎機，粒子在相交部位的運動可分解成兩個方向上的兩個分量。在一方向上，粒子的運動方向基本上是一致的，沒有明顯的撞擊粉碎效果，只有在另一方向上，粒子的運動方向相反，粒子才產生有效撞擊。所以，這種在相交部位的撞擊力度有限，超高速運動粒子所具有的能量沒有得到充分利用，所以生產能耗仍然較高。

氣流粉碎機的特點：

1、粉碎機產量大，能耗低，粉碎效率高。

2、粒徑濃度：粉碎機采用原立式葉輪進行粉碎。穩定的粉碎技術和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產品無大顆粒尺寸，具有較高的分類精度。

3、結構合理，粉碎機可根據用戶要求同時生產1-6種產品。

4、適用性強：粉碎機可與各種米爾斯（空壓機、機械球磨機、球磨機、雷蒙德磨機、振動磨等）相結合，形成封閉或開路聯合作業。

5、自動化程度高：

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

氣流粉碎機作業安全應用基本要求
1、粉碎機作業時，操作人員應站離錘片旋轉的切線方向，不準戴手套喂入，手不得超越安全線，更不準用鐵器和棍棒代替手喂入。
2、粉碎機和動力機組應安裝牢固。若設備長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若設備是流動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和設備的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
3、設備安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
4、粉碎機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
6、粉碎機起動后應先空轉2～3min，沒有異常現象后再投料工作。
7、工作中要隨時注意設備的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。
8、出現堵塞現象時應立即停機，嚴禁未停機即用木棍或手強行喂入或拉出待加工飼料，以免粉碎機打傷手臂或損壞機件。
9、如果粉碎較硬的原料，操作者要戴上眼鏡。
10、工作場所應有抽風裝置并嚴禁煙火，防止粉塵爆炸起火。

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