現代生產不僅追求生產和成品質量，同時也在向著環保節能的方向發展。特別是在在粉碎行業，縱觀現代社會生產力的要求，我國氣流粉碎機技術的總體發展趨勢是向著率、可控性強、高質量等穩定發展。

氣流粉碎機不同于其他粉碎機，它是通過顆粒間的碰撞、氣流對物料的沖擊和剪切、高速氣流作用下物料的沖擊、摩擦和剪切等部件進行粉碎的粉碎機。它具有以下主要特征：

1.磨削溫度低，能粉碎熱敏、低熔點材料。根據高速射流的焦耳-湯姆遜效應，當氣體與噴嘴絕熱膨脹時，氣體會冷卻自身，從而抵消碰撞和摩擦產生的熱量。

2，生產周期短，收粉率高。由于高速碰撞和密閉破碎，物料之間發生碰撞的概率很大，粉塵也無泄漏。

3、可以得到純度高（污染少）、粒度分布均勻（D95以上累積頻率）的產品。

4。一些需要濕法粉碎的材料也可以通過氣流粉碎進行干法粉碎，以獲得均勻細小的粉末。

5，可以實現多種聯合作業，同時可以實現干燥操作。由此可見，空氣粉碎機的研究熱點十分突出，在制藥行業粉碎過程中起著舉足輕重的作用。

氣流粉碎機適用范圍：該機的磨削機理決定了其應用范圍廣、成品細度高。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末、高純度要求：陶瓷顏料、醫藥、生化、低溫要求：醫藥、PVC。

埃爾派霞石粉氣流粉碎機實驗： 某礦業公司需要對霞石粉進行粉體分選，通過來料實驗我們埃爾派粉體科技可以做到產品粒度：D90:16.8μm，產量：246kg/h加料量，歡迎有廣大有霞石粉分級需求的各大廠家到廠參觀，寄料實驗。

下面大家就和小編一起來學習下氣流粉碎機驗貨步驟。

氣流粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

圓盤氣流粉碎機開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。操縱粉碎器的無級變速手柄，可改變粉碎輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

以上就是用戶收到氣流粉碎機產品后正常的驗收操作過程，大家可以試著辨別使用哦

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