氣流粉碎機顧名思義就是運用于生產領域的一種機械設備，該粉碎機多用于粉碎顆粒，粉碎速度快，精準度好.

氣流粉碎機從以下幾個方面入手進行進行研究：

1.加強基礎理論研究，優化工藝流程

加強基礎理論研究，以指導設備的自主創新開發，并在現有設備的基礎上，大力發展工藝優化方面的研究，優化工藝流程。對于大規模生產的粉體，可以有針對性地研制專用機型。

2.提高單機產量，減小單位產品能耗

隨著市場對于超細粉體產品需求量的日益增多，尤其是大規模用量用戶的增多及產品質量穩定性要求的不斷升高，對于大型設備的市場需求持續升高。大型設備能夠更為有效地適應超細粉體加工逐步擴大規模的發展趨勢，同時還具備單位產品能耗低、產品質量穩定性優異以及管理便捷等眾多優勢。

3.提升產品細度，加強設備粉碎極限

當前市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性越來越強。超微粉體將是未來在超細粉體領域非常重要的一個發展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術與新型材料的研發生產均需要應用到超微粉體，例如在環保建材的制造、生物醫藥材料的制造的研發等方面。

4.產品細度與粒度分布的在線調控

這一方面的發展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制極為關鍵的一項前提要求。加強與粉體設備配套的自動控制和在線檢測設備及相關軟件的研制開發，以便提高設備的自動化水平，降低能耗。

氣流粉碎機的粉碎室四周設有相向排列的經特殊設計的高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流。物料在高速氣流交點中心發生碰撞，瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至粉碎室，合格的粒子隨氣流進入旋風分離器，最終獲得所需產品，尾氣進入除塵器排出。　　

在粉碎室內設置的渦輪式粉碎系統，可獲得數微米甚至更微細的粉體。當粉碎室內被粉碎的物料受上升氣流的推動時，在渦輪旋轉斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用（即由渦輪旋轉而產生的離心慣性力和氣流阻力）。當顆粒較大時，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向粉碎室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當顆粒較小時，此時離心力小于阻力， 小顆粒隨上升氣流進入渦輪內部，經旋風分離器收集為合格產品。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

影響氣流粉碎機設備運行效率的因素有如下幾點：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設備能夠適應所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導致粉碎效果的差異，其中材料的強度是一個重要因素，某些材料的含水量會改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會對粉碎材料的細度產生噪聲。
2.如果設備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細度也會不同。一般來說，氣流磨床設備的加工能力與產品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設備粉碎室內氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設備的工作效率。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

山東埃爾派專注粉碎機、分級機、改性機等粉體工程設備的生產、研發、銷售20年，生產的小型超微粉碎機由主機、輔機、電控三個部分組成，集氣流粉碎、氣流分級、機械粉碎于一體，靈活實現氣流粉碎、氣流分級、機械粉碎于一體，適用325目-10000目（45μm-1μm)，適合各種粉碎場景，從科研院所、大專院校實驗室、到工廠研究院的新產品、新材料的研發與試驗。需要根據實際需求做出設備選型后得出。歡迎新老顧客前來咨詢!

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