隨著社會的開展和生活的需求，工業界關于氣流粉碎機的需求越來越大，并且對細度、純度和通過率的要求也越來越高。在目前我國市場上，更是有很大地發展空間。

氣流粉碎機的工作過程主要是物料通過噴嘴加速進入超音速流動后，壓縮空氣進入粉碎區的流動，而且物料是流體化的，每個粒子都有著相同的運動狀態。在粉碎區域，加速粒子在每個噴嘴的交點互相碰撞和粉碎。將粉碎后的物料通過上氣流輸送到粉碎區，通過水平布置的粉碎輪選擇達到顆粒尺寸的細粉，而未達到粒度要求的粗粉則返回粉碎區繼續粉碎。將合格的細粉隨氣流進入高效旋流分離器，并通過除塵器對粉塵氣體進行過濾純化，排放到大氣中，整個粉碎過程都達到環保的高要求。　　

氣流粉碎機的主要性能特點：
1、它包含垂直粉碎設備，產品尺寸d97:8 150微米可調，粒形好，且粒徑分布窄。它可以與多級粉碎機串聯使用，也可以一次生產多粒粒度的產品。
2、本裝置拆裝清洗方便，內壁光滑，無死角。整個系統封閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔衛生。
3、控制系統采用程序控制，操作簡單。

埃爾派FeNi50氣流粉碎機案例分享：
某科技公司是以金屬材料為主業，服務于新興產業，在粉末材料及制品、磁性材料及制品、焊接材料及制品、過濾材料等領域。我們圍繞客戶的需求持續創新，與合作伙伴開放合作。我們致力于為先進金屬材料、制品方案以及其他功能性應用提供有競爭力的解決方案和服務，為客戶創造價值。產品已銷往多個國家和地區，被國內外眾多知名企業和客戶所認可。

案例參數：
小時產量：300KG

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

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