在現階段的工業生產的分級操作中，氣流粉碎機的運用主要是針對的是固體顆粒的有效粉碎，也是當下我們在產品超細粉碎過程中比較常用的一種粉碎設備。

一臺氣流粉碎機的造價很高，如果你想長時間使用氣流粉碎機，請注意以下幾點：

1.在生產過程中，應經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停止檢查，找出原因，排除故障。

2.新機器運轉時，傳動帶容易拉長，因此應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3.應經常對易損壞的零件進行檢查并及時更換，以確保生產質量和產量。

4.應不斷檢查葉片和襯套的磨損情況。如果生產率下降，磨損后顆粒尺寸變厚，磨損后立即更換。

5.氣流粉碎機的主機和級配流軸承采用2號專用潤滑脂(265-295度)潤滑。

6.軸承的換脂周期為2000小時，軸承腔間隙的油脂填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，如果不充油過多，軸承溫度將過高。

7.螺旋給料機的換脂周期為4000小時，并加入普通鈣基潤滑脂。標準操作，以換取氣流破碎機更長期的使用。

以上就是為您介紹的關于氣流粉碎機日常保養的七點介紹。

氣流粉碎機的工作原理是什么？經過冷卻、過濾和干燥后，壓縮空氣通過噴嘴注入旋轉破碎室，使物料流化。在旋轉破碎室內，加速后的物料在多個噴嘴的噴射氣流交匯處相遇，產生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，從而實現顆粒的超細破碎。粉碎后的物料由上升氣流輸送到葉輪粉碎區，在粉碎輪的離心力和風機的吸力下，粗粉和粗粉分離。粗粉根據自身重力返回破碎室繼續破碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，細塵由布袋除塵器收集，凈化后的氣體由引風機排出。

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案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

氣流粉碎機應維護及保養
1、運用前，先檢查設備所有標準件是不是擰緊，皮帶是不是拉緊。
2、主軸運行方向務必符合保護罩上所示箭頭符號方向，不然將損壞設備，并或許造成人身損傷。
3、檢查電器是不是完好。
4、檢查設備粉碎室內有無金屬材料等硬性物品，不然會打壞刀具，影響設備運行。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬材料硬物品混入，以防打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、設備上的油杯應常常注入潤滑油，確保設備正常運行。
7、停機前停止加料，如不繼續運用，要清除機內留物。
8、按時檢查刀具同篩網是不是損壞，如有損壞，應先拆換。
9、運用時機體會有細小振蕩，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

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這款設備在操作的時候也比較簡單，當真是為企業提高了工作的效率，而且也減少了人工的成本。希望這篇文章的內容，能夠幫助大家更清楚的了解氣流粉碎機。還有不懂的知識點可以隨時來咨詢我們。

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