氣流粉碎機在當下的工業生產中起著至關重要的作用。在各大礦產行業、化工行業、醫藥行業、食品制造行業都被廣泛應用，隨著氣流粉碎機的不斷發展各大行業特別是醫藥、食品行業在粉碎過程中對物料的純度提出了新要求，希望粉體的能夠保持潔凈。 在傳統的氣流粉碎機制造中，一般采用碳鋼、不銹鋼作為氣流粉碎機的內襯材料。

氣流粉碎機到底有哪些優點呢？我們一起來了解一下。

一、粉碎粒徑細小，分布均勻。由于氣流粉碎機物料上的力分布相當均勻。超細粉碎機是利用空氣分離、高壓粉碎、剪切等技術，實現對干燥物料進行超細粉碎的設備。它由圓筒形破碎室、砂輪、磨軌、風機、物料收集系統等組成，粉碎系統的設置不僅嚴格限制大顆粒，而且避免了過粉碎的發生，從而得到粒度分布均勻的超細粉體。同時，微粉的比表面積大大增加，吸附量和溶解度也相應增加。

二、減少污染，更加環保：超細粉碎在密閉系統中進行，既避免了微粉對周圍環境的污染，又防止了空氣中的粉塵污染產品。因此，氣流粉碎機將該技術應用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉塵的比重。超細粉碎機轉速高，可在低溫下粉碎。超細粉碎技術采用超音速氣流粉碎、冷磨漿等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。氣細顆粒經破碎至高速旋風分離器后，經高速旋風分離器破碎，經高速旋風分離器進入粗粒分離區，再經高速旋風分離器進入粗粒分離區，再進入粗粒分離區通過高速離心分離器。

三、在研磨過程中，不會出現局部過熱現象，甚至可以在低溫下粉碎，速度快，可以瞬間完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，從而生產出所需的高質量產品。

超細氣流粉碎機工作原理：超細粉碎機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，深入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉速度越高，粉碎的粉粒越細，調查正粉碎葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是集研發、生產、銷售為一體的現代高新技術民營企業。公司聯手多個大學的科研團隊將其研發的具有國際領先水平的專利技術轉化成為高新技術產品，填補了國內技術空白。公司將以鋰電正極材料產品為核心依托，與其公司形成相互關聯、左右支撐、協作配套、綜合利用的循環產業鏈。


案例參數
產品粒度：2-45um
小時產量：200-300KG

氣流粉碎機如何進行保養？
一、是因為粉碎輪的轉速直接影響加工產品的顆粒度。根據不同的粉碎輪轉速，成品的粒度會有所不同。如果粉碎輪的速度更高，材料的粒度可能更小。因此，粉碎輪電機需要定期維護。
二、噴嘴的維護也需要定期進行。在炭黑粉碎機中，依靠產生高速氣流的噴嘴使物料旋轉和碰撞。因此，噴嘴的維護重要。
三、平時需要多注意風機風量的大小。風機風量直接影響成品產量。例如，如果風扇的風量大，太多的粗顆粒可能會被吸入吸塵器，同時很難排出。但是如果風機風量小，物料的流動性可能會比較差，研磨室內的物料不能很好的研磨，可能會堆積大量的物料。所以，粉碎機風扇的日常維護也很重要!

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

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