氣流分級選粉機自身選粉效率低如何處理

　　氣流分級選粉機已問世近四十年時間;通過在實際生產中的長期應用，已暴露出一些分級性能方面的缺陷; 特別是在中國的水泥標準和砂漿強度試驗方法符合世界水平后，成品水泥很好。 程度控制比舊標準更精細，并在一般的硅酸鹽水泥標準中引入完成的R45μm篩分控制方法和相應的篩余物指數;
氣流分級選粉機的粉末選擇效率一般通過R45μm篩測試僅40％-50％，選擇粉末的效率可達到60％以上，但部分成品水泥產品未及時整理，形成 一種返回材料參與軋機內部循環，導致“過度磨削”現象。 不可避免地，系統循環負載不斷增加，并且難以調節操作，這導致磨削系統的性能差，功耗增加和成本增加。

由于氣流分級選粉機的效率低，一定比例的成品水泥產品也通過分級機的下錐體與粗粉一起反復研磨，在研磨過程中引起“過度研磨”現象， 導致流通。 負載過高，難以建立磨削平衡，嚴重制約了整個磨削系統的生產。

氣流分級選粉機選粉效率低的主要原因 

目前，輥壓機與磨削加工系統相結合，占水泥磨削工藝的很大比例; 在實際應用中選擇Urisin粉末分離器效率低的主要原因是：

擴散板邊緣上材料的不均勻性導致材料不均勻地分散在粉末選擇室中。

水平蝸殼通過兩個管道切向進入風。 由于主管道和副管道的橫截面積不同，蝸殼內的風速不均勻，不能為材料分級創造必要條件; 特別是水泥材料含水量大。 當分級器的蝸殼堆積或導風葉片磨損時，分級器的內部壓力不能形成均勻穩定的氣力場，分級效果更差。

進入下錐體的三級風道太小，風速低，不足以完成進入下錐體的材料的清潔。 從某種意義上說，三級空氣基本上是無效的。

實際上，只有材料被分揀一次，清潔度不高。

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