氣流分級選粉機是氫氧化鈣生產的核心設備。 其性能特點是：能耗低，分選效率高，加工能力大，粒徑均勻，變頻技術先進，成品尺寸可達100-600目。 任意調整，生產過程無粉塵污染，自動化程序高，操作簡單，維護率低，節能環保，是生產氫氧化鈣的理想粉末選擇設備。

氣流分級選粉機的工作原理是，消化石灰粉通過上端的進料口均勻地分散到分級機內的分散區，分散的石灰粉通過上升的氣流送到分級機的上端。 對粉末區進行分選，在高速旋轉渦旋葉片和水平隔板的作用下，選擇平衡穩定的水平旋轉渦旋分級機，根據風壓和風量對石灰粉進行分類。 風扇到達成品。 具有粒度要求的石灰粉通過渦流葉片收集到排出口，通過管道進入旋風分離器，并通過下面的排出口排出。 不需要滿足產品顆粒尺寸的粗粉和爐渣通過分離器下方的排渣口排出。先進的變頻技術有效提高了分級機的產量，使產率達到97％以上，保證了產量，保證了氫氧化鈣的細度和純度。

如何注意影響氣流分級選粉機的工作效率和主要因素

該系列分級機是根據水泥國家的新標準設計和制造的。 通過收集3-32um顆粒可以盡可能多地收集它。 全面關注影響分類器性能的三個主要因素：分散，分級和收集。

A.材料分散：在螺旋式擴散盤上方新設計一個統一的布錐，以確保材料均勻分布在擴散盤上并完全分散。

B.材料分類：分類區域足夠大，可以準確選擇粉末。

C.材料采集：新設計的旋風管避免二次粉塵，收集效率特別高。

D.對于耐磨部件，使用內線耐磨鋼板，甚至粘貼耐磨陶瓷，大大延長了使用壽命。

閉路系統功能

二次風從系統回風管中取出，使閉路系統中的飛灰不受外界氣象條件的影響，可大大降低外界空氣濕度和溫度對分選效率和飛灰質量的影響 ;

該系統沒有大型袋式除塵器，XFB型兩級分離器用于確保風機入口粉塵濃度<20g / Nm3，減少風機的磨損;

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