一、首先談一下氣流分級選粉機的工作過程

物料從進料口進入，經轉子中間進料管落到撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向撒出，與上升的氣流相遇，便隨氣流一起進入選粉室，經籠形轉子分級后，細粉隨氣流進入旋風筒被收集，粗粉被甩到選粉室內壁失速落下，進入滴流裝置經風選后落到粗粉錐被排出，風選出的細粉隨氣流上升參加分級。

在整個工作過程中，有三個環節與氣流分級選粉機的選粉效率高低密切相關，1、撒料盤撒料時物料的分散效果；2、選粉室分級轉子甩出的物料與要進入分級轉子的物料相互影響的程度；3、從選粉室落下的物料進入滴流裝置進行風選的效果。

下面對這三個環節進行簡單的分析。

在分析之前先了解被選物料粒徑的分布范圍，這有助分析物料間的相互影響，

物料中的粒徑顆粒在1微米以下，的有幾百微米。以水泥粉磨系統為例，一般混合粉中大于100微米的顆粒含量10以上，小于3微米的也在8以上。我們知道物料顆粒的體積比是其直徑比的三次方，那么，100微米與1微米顆粒的體積比1003，80微米與10微米顆粒的體積比為83

(512倍)。

可見，物料中顆粒的體積相差巨大，它們之間的相互影響不可忽視。在撒料盤撒料的環節中，由于撒料盤與轉子同軸，兩者轉速一樣，它的轉速由成品細度和選粉風量決定。而撒料盤撒料也有撒料轉速，此時撒料效果好。顯然，氣流分級選粉機轉子的工作轉速并不是撒料盤的撒料轉速，若轉速過低物料撒不開，轉速過高撒出去的物料又會因速度太快直接撞上選粉室內壁而落下，使部分物料不參加分級，因此，撒料環節不利于選分機對物料的分級。

在選粉室的分級環節中，由于從轉子甩出的顆粒體積均較大，在從轉子向氣流分級選粉機內壁運動的過程中，它們會與上升氣流中的物料顆粒發生碰撞，由于離心力較大，在碰撞過程中體積較大的顆粒會撞上體積較小的顆粒，帶著它們一起向選粉室內壁運動，使這些細小顆粒不參加分級，造成氣流分級選粉機選粉效率下降。在滴流裝置的環節中，設計者的指導思想是，讓分級后的物料在下落過程中再進行一次風選，讓沒有選出的細顆粒，隨氣流再次上升參加分級，以提高選粉效率。但在實際工作當中，由于工作時的實際風量與設計的風量相差較大等因素，使這一環節未能發揮作用。直接的原因，風選需要的風速，而滴流裝置中實際風速過低，無法達到預先設計的效果，結果形成虛設。

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