氣流分級選粉機對磨機工作狀況的影響，主要通過選粉效率、循環負荷率和磨機的粉磨效率來體現。 選粉效率：是表示氣流分級選粉機選取細粉能力的一個技術參數。指的是經過選粉后成品中某一粒級的細分量與氣流分級選粉機喂料量中該粒級的含量之比。選粉效率高，說明氣流分級選粉機能從出磨物料中選出更多的細粉，而閉路粉磨系統的磨機產量正是以氣流分級選粉機所選出的細粉量來表示的，因此，選粉效率高，有利于提高磨機臺時產量。

目前針對O-SEPA氣流分級選粉機的工作原理和結構特點，對其進行技術改造，以獲得較高的選粉效率。主要是從撒料過程和通風過程這兩個方面入手，具體的改造盡可能在現有的結構的基礎上，調整撒料盤的撒料過程，調整轉籠與緩沖板之間以及導向葉片之間的結構參數。改變O-SEPA氣流分級選粉機現有的進風方式、氣流分級選粉機金額改變導向葉片的結構及其安裝角度，也可歸納為以下五部分：

1、調整相關結構和結構參數

2、修理功能部件

3、更換功能部件

4、增加部件功能

5、系統調試（建議包括：對磨機隔倉板進行改造，改造成篩分隔倉板。

因此，磨機的粉磨效率與氣流分級選粉機的循環負荷率、選粉效率三者之間的關系需要權衡。有關資料表明：對于離心式氣流分級選粉機組成的圈流磨，循環負荷率為200~300，選粉效率為41~51時，粉磨效率高；對于旋風式氣流分級選粉機組成的圈流磨，循環負荷率150~200，選粉效率為55~65時，粉磨效率高；而對于O-Sepa氣流分級選粉機組成的圈流磨，循環負荷率為100~200，選粉效率為63~79時，粉磨效率高。隨著科學技術的進步和生產經驗的積累，粉磨工藝理論被日益更新。目前，有的企業采用的新型氣流分級選粉機，循環負荷率已經降低到100以下，選粉效率提高到70以上，對磨機的高產、節能起到有力的作用。

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