(1)材料區別： 主流三元正極材料有鎳、鈷、錳/鋁，磷酸鐵鋰鋰電池因正極采用磷酸鐵鋰材料命名。

　　(2)典型電壓區別：磷酸鐵鋰單體典型電壓3.2V， 三元典型電壓3.7V。

　　(3)電壓過造成景程：磷酸鐵鋰耐過充過放，短時過放到0能恢復80%以上。鋰離子過放到2.6V時就會產生不可逆損壞。

　　(4)充電過壓安全：磷酸鐵鋰耐過充到100%都不會起火爆炸。三元鋰電超過4.35V就會析氣鼓脹。

　　(5)工作高溫：磷酸鐵鋰耐高溫，200多度恢復后還能用。三元鋰電超過60度就不安全。

　　(6)工作低溫：磷酸鐵鋰的溫度使用下限值-20°C，三元鋰電低溫下限值-30°C。三元低溫性能明顯高于磷酸鐵鋰。

　　(7) 分解溫度:磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池在到達一定溫度時都會發生分解。磷酸鋰電池約為800℃,三元材料約為200℃。

　　(8) 使用壽命：磷酸鐵鋰電池充放電循環次數約3500次后才會開始衰減，其使用壽命可長達十年，三元鋰電池充放電循環次數則僅為2000次，意味著其使用壽命僅為6年。

　　(9)能量密度：當前磷酸鐵鋰電池系統能量密度平均達到了140wh/kg，三元電池系統能量密度平均達到了160wh/kg。

　　(10)生產成本：成本方面由于磷酸鐵鋰電池不含有貴重金屬材料，原材料成本可以適當壓縮。而三元鋰電池以鎳鈷錳酸鋰為正極材料、石墨為負極材料，其中鈷元素在我國儲量較少，大部分靠海外進口，受到市場波動影響非常大，整體成本會比磷酸鐵鋰電池貴。

　　三元材料燒結后，一般會有比較嚴重的結塊，需要經過粉碎分級才能達到產品標準，主要包括粗破碎和超細破碎。

1、三元材料粗破碎

　　傳統粗破碎流程為將燒結物倒進顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料進入對輥破碎機細破。但實際生產應用中，顎式破碎和輥式破碎組合的破碎方式普遍存在較大缺點：大塊燒結物進入顎式破碎機時常常被卡住;經常有未被破碎的顆粒漏出;容易有金屬離子污染;工序多，物料浪費大等。

新建三元材料產線大多使用旋輪磨。

　　目前采用的旋輪磨可以替代顎式破碎和輥式破碎，其工作原理是塊狀物料進入物料倉，先經過強力擠壓破碎進入輸送系統，物料輸送到陶瓷粉碎研磨筐，經氧化鋯磨盤粉碎至所需粒度，破碎顆粒粒度可以在1mm以下，可直接進行超細粉碎。

　　旋輪磨具有以下優勢：

　　出料粒度可在20-80目間調節;

　　生產效率高，單機產能可達400-600千克/小時，相當于破碎/對輥體系效率的2倍;

　　無金屬異物污染;

　　無粉塵與噪音。

2、三元材料超細粉碎

　　三元材料超細粉碎一般采用氣流粉碎機和機械粉碎機。

氣流粉碎機

　　產能大，但能耗高，有時會產生過粉碎，導致產品收率降低，增大生產成本;機械粉碎機能耗低，產品過粉碎程度小，收率高，但產能較小。

因此硬度較大材料采用氣流粉碎機較多。

　　目前的工業生產中兩種方式都有所使用，一般認為鈷含量越高的材料硬度越大，當材料硬度過高時采用機械粉碎機會對粉碎盤造成較大程度磨碎，

　　同時，機械破碎機可直接得到較好的粒徑分布，而氣流粉碎機需要再另行加裝分級機。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司，是一家專業從事超細粉體研究和粉體設備的系統集成的高新技術企業，生產超微粉碎機、超細粉碎機、分級機、粉體改性機等超微粉碎設備。山東埃爾派粉體科技股份有限公司，專注粉體設備20年，超微粉碎設備的好選擇。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。