白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。

耐火度是表示材料抵抗高溫作用而不熔化的性能。可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M.A.別茲別洛道夫經驗公式進行計算。測定時，將耐火原材料制成的試錐與標準高溫錐在此方法規定的條件下進行對比實驗，以同時彎倒的標準高溫錐序號(WZ)表示試錐的耐火度，測定范圍為WZ158〜WZ179(1580〜1790℃)。

測定高嶺土耐火度通常使用加熱爐(豎式碳阻電爐或其它電爐)、光學高溫計和試錐成型模具等設備。其測試程序如下。

①將自實驗用原料塊的中心部位按比例敲下不帶表皮的小塊，約150g，用高嶺土生產設備粉碎至2mm以下。混合均勻后，用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g，再隨磨隨篩至全部通過0.2mm篩孔，避免產生過細的顆粒。測試粒度小于0.2mm的耐火材料時，可直接混合均勻后用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g。

②將可塑性粉末試樣與水調和后成型為試錐，其形狀和尺寸均同于標準高溫錐，即高30mm、下部邊長8mm、上底邊長2mm的截頭三角錐。形成過程所用工具不得沾污試錐。

③將試錐與選定的標準高溫錐一起安插在由高鋁材料制成的圓錐臺上。選定的標準高溫錐，應包括相當于試錐估計耐火度的標準高溫錐號數以及高1號數和低1號數的標準高溫錐。所有試錐及標準高溫錐與圓錐臺中心的距離要一致并相互間隔。試錐和標準高溫錐的總數不得超過6個。錐的棱角距離圓錐臺邊5mm。將試錐和標準高溫錐安插在圓錐臺上預留的孔穴中，深度為2〜3mm，并且用細高鋁材料加結合劑做成黏膠，使錐固定在錐臺上。

④調整好高嶺土設備加熱爐后，將已烘干或風干的帶有試錐和標準高溫錐的圓錐臺放置在耐火支柱上。圓錐臺放入爐中時，爐溫不應超過1000℃。在lh左右，均勻地升溫至比所選用的標準高溫錐較低號低100〜200℃，然后開始回轉高溫圓錐臺，再以3〜6℃/min的速度繼續升溫(相當于兩個相鄰號數的標準高溫錐在3〜6min的時間內分別彎倒)，直至實驗結束。當任一試錐的先進彎倒接觸圓錐臺時，均需立即觀測標準高溫錐的彎倒程度，直至較末一個試錐的先進彎倒接觸圓錐臺后，便停止實驗。

⑤試錐與標準高溫錐的先進同時彎倒接觸圓錐臺，則此標準高溫錐的號數表示試錐的耐火度。如試錐的彎倒程度介于兩個相鄰的標準高溫錐之間，則用這兩個標準高溫錐號數表示試錐的耐火度(如WZ169〜WZ171)。

如發現生料試錐因受熱發生異常變形而致使彎倒不正規時，則需將生料試樣在950〜1000℃焙燒lh再按規定制成試錐重新測試。

埃爾派氣流分級機：擁有立式渦輪分級和臥式渦輪分級兩項核心技術，是國內最先將立式分級機的高效節能和臥式分級機的精確切割兩種技術體系完美結合，為客戶提供最優化方案的廠家之一。目前分級機的小時處理能力最高可達50噸以上，分級后產品粒度最細可達D97＜2微米，技術水平處于國內領先地位。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。