國外鋼渣利用的研究開展的比較早，世界著名的幾個產鋼大國鋼渣的主要利用途徑是選鐵、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤調節劑，一部分鋼渣返高爐、燒結作熔劑等，各國鋼渣的綜合利用發展并不平衡。

鋼渣粉的制備，用臺秤稱取5kg鋼渣放入F500x500mm水泥試驗小球磨機中，粉磨一小時，取出過30目篩然后進一步磨細，粉磨至比表面積約為350m2／kg，過200目篩的篩余量<10％。

重構鋼渣的制備，計算添加的校正材料的量，鋼渣處理將化學試劑或者工業原料添加入鋼渣微粉中，然后在QH．4H型球磨機上混合均勻，加水壓制成F60 mm×10 mm試餅，放入烘箱中在105oC下烘干2小時，然后放入硅鉬棒高溫爐內以特定的升溫速度至規定溫度下燒成，保溫一定時間后冷至常溫。將燒成好的熟料用175型圓盤式破碎機進行初級破碎，破碎到粒度為0．5 mm左右，再放入OH．4H型球磨機中粉磨至一定細度，制得重構鋼渣微粉。

細度檢驗，采用篩析法，按GB／T1346．1991進行。200目篩篩余控制在<10％。

鋼渣密度的測定，采用液體排代法。取磨細的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h，鋼渣破碎機取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取609鋼渣準確至0．019。用小匙裝入已注入煤油并記下體積的比重瓶中，于恒溫水槽恒溫30min記下體積，用所稱鋼渣重量除以兩次體積之差即為所得密度。測量兩次結果之差不得超過0．029／cm3。

鋼渣比表面積的測定，使用FBT-5型全自動比表面積測定儀測量。根據透氣圓筒體積與鋼渣密度及孔隙率稱取烘干鋼渣樣品制備試料層，把裝有試料層的透氣圓筒接到壓力計上并涂上一層凡士林保證不漏氣，打開開關進行測試，顯示屏上的視數即為鋼渣的比表面積。

埃爾派鋼渣微粉改性工藝概述：表面改性對改善粉體的性能，提高其實用價值和開拓應用領域的發展具有重要的實際意義。在塑料、橡膠、膠黏劑等高分子材料及復合材料中，非金屬粉體填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等，必須對填料表面進行改性，增強其與基質的相容性、分散性和機械強度及綜合性能。表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學 改性法。涉及研究內容主要包括改性機理、改性劑、改性工藝與設備、過程控制、產品檢測評價等。

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