高嶺土由于脫去水分而變成偏高嶺土。通常可以利用堿激活的方法來制備水泥，或者當作混凝土材料的添加料來使用。高嶺土可以提高混凝土的強度、工作性、耐久性，同時可以抵抗混凝土產生的自收縮現象。高嶺土水泥基材料性能優異，應用領域廣泛，發展前景值得關注，但我國在這個領域的研究起步較晚。隨著對該材料的不斷開發利用，我國的社會經濟建設將取得很大進展。

T-ZnOW是具有對稱的三維立體結構的晶須。多項研究表明，它除了和其它晶須一樣具有很高的強度外，還具有多種其它的優異性能。例如它是各向同性材料，可以使T-ZnOW復合材料呈現各向同性的物理性能；它具有半導體性，可以用來制造抗靜電復合材料；它又具有吸收紫外線的性能，可提高材料的耐老化性能；它同時又是高密度性材料，這種性能可使其用于隔聲減振材料的填料，可用于音響器材等。

陳爾凡等研究了在高溫氣相氧化法中，多種廉價的黏土型礦物對T-ZnOW的催化作用，發現以高嶺土加工設備，高嶺土加工技術煅燒高嶺土為模板催化劑時可達到卓越的催化效果；探索了模板催化劑的結構和用量、溫度及氣相反應體系的過飽和度對反應產物形態的影響，選擇在適宜工藝條件(高嶺土鍛燒溫度為920?1100℃，同時以一定的速度向爐內通人壓縮空氣，使鋅粉與空氣中的氧氣發生氧化反應；高嶺土添加量為14%)下制備了T-ZnOW。結果表明，所制晶須形態均一規整，表面平滑，發育良好；T-ZnOW含量和收率均大于95%，其任意兩針間的夾角均為109.471°，基部直徑為3.0?4.0μm，針部長為40?50μm，長徑比為10?20。同時分析了高嶺土在制備T-ZnOW中的催化作用。

①控制反應體系中鋅蒸氣的擴散、平衡高嶺土催化劑和白炭黑一樣可以控制反應體系中鋅蒸氣的擴散、平衡。當原料投入體系中，開始受熱時，雖然體系的溫度很高，但由于高嶺土是熱的不良導體，因此可起到阻熱作用，使原料中的鋅粉由外到內逐步受熱，控制鋅粉的升溫速度，使鋅粉逐步轉化為鋅蒸氣，起到控制鋅蒸氣濃度及反應過飽和度的作用。

②增加氧的活性能力高嶺土結構所含的OH-可活化氣氛中的氧，增加氧的活性能力，以控制T-ZnOW成核和反應體系的過飽和度。

③使原料結構松散陳化鋅粉和煅燒高嶺土混合好的原料結構松散，并且煅燒高嶺土經過950℃或更高溫度下處理，存在大量的通道及孔洞有利于鋅蒸氣的擴散，并且受高嶺土的控制，逐步生成的鋅蒸氣能夠與體系中的氧充分、快速地混合到一起，生成T-ZnOW晶體，提高了晶體的含量和收率。

由于這種鍛燒高嶺土在混合原料中所占的比例相對于白炭黑要少得多，這樣就可以在使用較少催化劑的條件下，生產更多的產品，既節約成本，又可減少固體廢料的排放。所以煅燒高嶺土可以代替過去使用的白炭黑而實現產品價格的下降，使T-ZnOW可以成為一種廉價的增強增韌劑，廣泛應用于各種材料的增強增韌。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備環保及噪音控制：
采用敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低于20mg/m3
應用高效的消音裝置，排放的廢氣噪音<80dB(A)
所有重型的動部件均有減振器
無廢水排放，僅有球磨機軸承的冷卻水，可循環使用

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