利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

牛產線布置

生產廠區總平面布置圖是根據用戶的初步規劃，占地面積控制在一定的范圍內，生產廠區有原料砂堆嘗生產線設備區、散裝區及包裝成品庫房、運輸車停車場等組成。

生產線主要

特點:先進的自動化控制水平提高系統自動化程度，可以改善工人的勞動強度并提高產品品質，本方案系統自動化程度已達到國內的先進水平。粉煤灰加工設備很多，比如粉煤灰分選機、粉煤灰粉碎機。整個系統全程采用PLC連鎖控制。在正常生產時，除原料上料、小料投料、成品包裝等需人工處理外，其余基本實現無人化生產，達到企業用工較經濟化。

優質可靠的設備配置，提高系統可靠性系統的可靠性，取決于沒備的可靠。生產線大量采用了經過數年使用后證明可靠性高的設備及元件。

優化工藝流程及設備配置，降低系統能耗生產線主要生產工序采用集成結合式結構，可以減少物料重復提升引起能源消耗及減少砂計量螺旋機引起的故障與能耗，根據生產要求，生產線產量為25t/h;由于烘干系統的頻繁啟停將引起大量不必要的能源消耗，為此烘干系統按照24h運行設計，在降低能耗同時可節約投資成本;此外，生產線按業主要求對設備配置進行合理優化，以確保在滿足生產要求下降低生產中能源消耗，提高業主經濟效益。

合理環保設施配置粉體工程粉塵控制一直是老大難。該系統除散裝料輸送配置相應倉頂除塵器外，在人工開袋投料處配置了除塵器，在散裝區等配套了集中除塵器，對主要粉塵源進行負壓收塵，在改善勞動條件的同時，提高原料利用率。

相對獨立的烘干系統，提高生產管理柔性本方案烘干系統相對獨立。在配混區生產時，烘干系統烘干的砂經提升、篩分后進入干砂分級貯存倉內，用于配混系統的生產;在配混區不生產時，經烘干系統烘干的砂可以進入干砂分級貯存倉內貯存起來;當進行小批量配混生產時，可以不開啟烘干系統，用干砂分級貯存倉內的干砂，避免烘干系統的反復啟停。

配置助流裝置，提高物料流動性物料是否順利流動是粉體項目成功與否的關鍵。對不同物料選用合理的助流裝置，以提高物料流動性。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統球磨機磨內襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產品能耗不超過50度電。

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