偶聯劑適用于各種不同的有機高聚物和無機填料的復合材料體系，高嶺土表面能夠與偶聯劑作用，經偶聯劑改性后的高嶺土與有機相的相容性提高。常用的偶聯劑有硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁鈦偶聯劑以及其他的金屬偶聯劑。偶聯劑分子的一端能夠與高嶺土表面的Si-O或Al-O化學結合，另一端延伸在外賦予高嶺土表面親有機相的性質。偶聯劑改性工藝相對簡單，但目前只有硅烷偶聯劑及鈦酸酯偶聯劑的作用機理比較清楚，而對于其他偶聯劑的機理還有待進一步研究。

磁選

高嶺土中的染色礦物雜質(如菱鐵礦、黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等)均具有弱磁性，因此，除砂后的高嶺土一般要進行磁眩

鄭水林等在1997年研究了分散劑種類及用量、磁種種類及用量、礦漿pH值等對脫除煤系高嶺土中鐵、鈦雜質礦物的影響。研究結果表明，對于鐵、鈦雜質主要為無磁性或磁性很弱的礦物，如褐鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等且呈微細粒嵌布的煤系高嶺土，采用磁種(天然細磨磁鐵礦或人造鐵氧體)分離工藝，煤系高嶺土中Fe2O3和TiO2的脫除率可達40%〜50%。

由于高嶺土中的鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細，一般強磁選往往脫除率不高，因此目前工業上大多采用高梯度磁選機進行高嶺土的磁眩高梯度磁選是指在較高的背景磁場(一般為1〜2T)下選用細小的磁介質使其表面產生很高的磁場梯度(即很高的磁力)，從而達到一般磁選

確定了廣西合浦某高嶺土生產線適宜的分選條件，實驗結果表明，在磁場強度為1.6T、礦漿流速為l.0cm/s時，磁選精礦的產率為87.92%，自然白度為78.86%，鍛燒白度達89.73%，產品質量大幅度提升，獲得較好的磁選效果。這種方法有兩個特點：一是具有能產生高強度磁場(103T/cm數量級)的聚磁介質(一般為鋼毛);二是有先進的螺線管磁體結構。高梯度磁分離技術對于脫除有用礦物中弱磁性微細顆粒，甚至膠體顆粒十分有效。高梯度強磁場磁選機選礦中，有害雜質鈦比鐵易于除去。此外，性能更好的超導磁選機也已用于高嶺土加工設備的磁選除鐵，這種磁選機不僅磁場強度進一步提高，可得到質量更高的優質高嶺土，而且能耗減少，占地面積校

超導磁選法(SCMS)技術是指在高梯度磁選法的基礎上使用超導磁鐵的新型超強磁分離技術。較近幾年來，由于經濟發展和有可靠的制冷技術來冷卻超導磁體，超導磁選法系統現在可以方便地應用于其它分離過程。因此，一方面，現有的高梯度磁選法系統結合新的超導技術提高了磁分離系統的除鐵能力，從而大大增強了除鐵效率;另一方面，大塊超導磁體可以用在緊湊的設備上產生強大的磁場，而且所占空間小于超導螺線管型磁網，因此，預計將簡化高梯度磁選法(HGMS)分離系統。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備球磨機設計特性：
完全按德國超細填料級礦物加工要求設計
優化了球磨機的長徑比
篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻
襯板和研磨介質按德國材質要求制作
研磨介質按產品要求合理配比，高填充率，高效率
優化了驅動器和研磨能耗的匹配，最大限度地節省能耗
和分級機形成封閉系統，負壓輸送，無粉塵

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