結合性指高嶺土與非塑性原料相結合形成可塑性泥團并具有一定干燥強度的性能。結合能力的測定，是在高嶺土中加入標準石英砂（其質量組成0.25—0.15粒級占70%，0.15—0.09mm粒級占30%）。以其仍能保持可塑泥團時的最高含砂量及干燥后的抗折強度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種高嶺土結合能力就越強。通常凡可塑性強的高嶺土結合能力也強。

高嶺土插層改性方法

根據插層劑和高嶺土插層反應的狀態不同，高嶺土插層反應的方法主要包括液相插層法、蒸發溶劑插層法和機械力化學插層法，以及近年來應用比較活躍的新的插層方法。張生輝(2012)對高嶺土插層改性方法進行了詳細的分類。

(1)液相插層法液相插層法是高嶺土插層改性較早使用的方法和常用方法。液相插層法是插層劑在溶液、乳液或熔融狀態下進行的插層反應。按照取代的次數，可將液相插層分為直接插層法、一次取代法、二次取代法等。

直接插層法：一般高嶺土的層間距D001=0.72nm，只有幾種分子量孝極性較強的小分子能夠直接插入其層間，如甲酰胺、甲基甲酰胺(NMF):二甲基亞砜(DMSO)、肼、尿素、乙酸鉀、氟化銫等。這些通過直接插層得到的插層復合物通常作為媒介，為大分子插層改性提供可能性，即所謂“預插層體”。

肼對高嶺土的插層反應使高嶺土的層間距增大，并且形成一種肼-高嶺土插層化合物。這種插層反應賦予高嶺土以許多新的性質和潛在的應用開發前景。陳祖熊等在2000年研究肼插層茂名高嶺土時，發現肼在水溶液中的濃度對插層速率有所影響，還發現存在進行插層反應的較低濃度閾值和理想濃度值。高濃度肼溶液插層高嶺土時，除擴展的層間距1.04nm外，還出現一個0.97nm的新層間距。陳祖熊等(2000)還研究了不同結構形態的高嶺土――層片狀的茂名土和管狀結構的蘇州土以及高嶺土顆粒尺寸對肼插層的影響，發現結構開放程度較小的蘇州土較茂名土的肼插層速率和插層度低，并且存在明確的肼的高、低濃度插層閾值，但它們的理想插層肼濃度相同;顆粒尺寸小的高嶺土的插層能力比顆粒尺寸大的低，用結晶完整性隨顆粒尺寸增大而增大解釋了這二現象。因此，肼對高嶺土的插層難易應綜合考慮高嶺土結構的開放程度、層間鍵力強弱以及結晶的完整性。

一次取代法：主要針對不能直接插入高嶺土層間的較大分子，通過置換直接插層得到的預插層體，將大分子插入高嶺土層間。如王寶祥等(2003)以二甲基亞砜為前驅體，通過一次取代，夾帶人羧甲基淀粉，制備出高嶺土/羧甲基淀粉剝離型插層復合微粒。羧甲基淀粉插層引起高嶺土片層之間的剝離，高嶺土片層在羧甲基淀粉中均勻分散。對于不能直接在水中插層的聚合物大分子或單體，可以選擇在醇或酯中進行。

二次取代法：典型例子是聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和高嶺土/甲醇插層復合物的置換反應。用甲醇經過一次取代置換高嶺土/乙酸銨預插層體中的乙酸銨，形成高嶺土/甲醇插層復合物，再用溶解在甲醇溶液中的PVP，二次取代復合物中的甲醇制備得到高嶺土/PVP插層復合物。

一般來說，隨著取代次數的增多，插層所需時間變長，而且工藝更加煩瑣，需要多次插層、固液分離、烘干等步驟。液相插層法的關鍵在于預插層體的選擇，好的預插層體除要有盡量大的d001值外，還應當具有適當的穩定性，即取代插層前，復合物不會很快解體，同時在取代插層時又能夠通過化學作用實現脫嵌。

高嶺土干法超細化工藝流程中得機械超細粉碎主要是采用氣流粉碎機、高速機械沖擊式粉碎機、振動磨或高壓輥磨機等設備對初步粉碎的高嶺土礦進行超細化，可以使高嶺土產品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產品的應用需求。對于超細高嶺土生產來講，通常采用沖擊粉碎機和氣流粉碎機(氣流磨)串聯進行多級超細化粉碎。在非金屬礦領域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術、蒸汽磨技術、氣流磨技術等不同方式來進行非金屬礦處理，可實現針對于多種不同材質的非金屬礦進行的加工處理。并能通過表面改性技術來達到以最少的改性劑實現最高的包覆率的效果。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。