粉末冶金(PM)市場已經存在了100多年。應用范圍廣泛，從汽車和軍事到醫療和航空航天。

　　為什么這項技術已經存在了這么長時間?為什么公司繼續使用粉末冶金?該技術具有許多優勢，包括：

　　通過生產尺寸接近或接近最終尺寸的零件，最大程度地減少加工。

　　通過使用超過97%的原始原料，最大限度地減少廢料量。

　　適用于各種合金系統。

　　可以進行熱處理以提高強度或耐磨性。

　　提供良好的表面光潔度。

　　允許控制孔隙率以進行自潤滑或過濾。

　　能夠制造在其他金屬加工工藝中不可行或不可能的獨特或復雜形狀。

　　非常適合中型到大批量的零件生產制造。

　　在關鍵應用中提供長期可靠性。

　　不會破壞銀行。

　　粉末冶金的類型

　　金屬粉末工業聯合會(MPIF)定義了四種粉末冶金工藝，這是一個由六個行業協會組成的組織，代表粉末冶金的各個方面，包括壓鑄和燒結，金屬注射成型，等靜壓和金屬增材制造。

　　壓制和燒結是傳統的粉末冶金工藝，涉及將元素粉末或合金粉末與潤滑劑或添加劑混合以生產標準化混合物。這些有助于改善零件的機械加工性，耐磨性或潤滑性。金屬注射成型提供了用于大量生產復雜形狀的制造能力。該工藝使用金屬細粉，這些金屬細粉通常與粘合劑一起配制成原料，然后將其送入注塑機中。

　　同時，等靜壓在粉末壓塊上的各個方向上施加相等的壓力，從而實現均勻的密度和微觀結構。最終，金屬增材制造或金屬3D打印直接從數字模型中使用逐層工藝來構建零件，而無需使用模具。

　　PM用例

　　汽車工業是粉末冶金最大的市場領域，占PM零件總銷售額的73%。隨著汽車原始設備制造商尋求減少重量并提供更好的性能，隨著鋁粉市場的激增，市場沒有放緩的跡象。即將到來的關于燃油經濟性的要求以及向電動汽車的轉變，將繼續推動汽車制造商朝著設計輕型汽車和零部件的方向發展，這對PM市場是一個福音。

　　在家電和工具方面，由于我們日常生活中對這些物品的持續需求，預計今年PM的同比增長4%。PM可以在洗衣機，照明控制器，鎖和其他設備以及齒輪，杠桿，聯軸器，凸輪，皮帶輪，套筒等中找到。

　　從基本的草坪設備和花園護理到重型非公路用機器，PM還廣泛用于農業和建筑行業。隨著工業部門進一步實現自動化，粉末冶金將在未來繼續發揮作用，因為制造商希望通過鍛造和機加工降低制造成本。

　　隨著技術的出現，將更多的醫療植入設備，人工關節和新的外科手術工具推向市場，粉末冶金的存在因其能夠將大批量的精密零件生產成凈形而不斷增加。但是，此外，PM可以降低成本，減少廢料并生產使用其他方法在經濟上不可行的組件，因此醫療保健公司正在迅速采用該技術。

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