粉煤灰主要由于該系列產品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經時損失小、泵送性好等優點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

電氣控制系統

1.控制力案概述本方案的控制系統采用基于PLC的計算機控制系統實現對原料配料、混料設備全面的實時監控、過程控制。粉煤灰生產線上的工序越多，生產出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。整套系統采用集中控制結構。各種操作信息實時采集，記錄現場設備的運行情況，另外還要制作動畫實時跟蹤各種生產情況。主要包括：電源控制柜，PLC控制柜，汁算機操作臺，砂預處理控制柜，烘干控制柜，配料控制柜，混料控制柜，包裝控制柜等，其中控制柜均放在中央控制室。

2.自動控制系統介紹閂動控制系統分為：砂預處理控制系統，配料控制系統，混料控制系統，包裝、敞裝控制系統。

a.砂預處理系統

該系統控制柜在砂預處理的現場(也可根據用戶要求定)。砂預處理現場的設備按順序啟動，后面的設備先啟動，然后前面的設備一一啟動。在生產過程中，SL,-t：機系統前料倉到高料位時，停止料倉前相關設備;當料倉為低料位時，從后端按順序啟動濕砂上料設備。生產仟務完成需停止時，前面的設備先停止，后面的設備按一定的時問逐漸停止。這樣防止砂子行成堵料或留在設備。該控制系統可以兩地控制，既可以在現場控制柜上進行控制，也可以在中央操作室控制。

b.配料控制系統

該系統控制柜在中央操作室。當需要配料時，在電腦操作畫面上先選擇確認所需的原料，在畫面上點擊配料開始按鈕，按設定的順序配料。配料開始先去皮，然后排料閥打開，延時螺旋機打開，變頻器控制螺旋的輸送速度。在配料儀表上預先設定粗加料、細加料的重量。先進行粗加料，達到設定的重量后進行細加料。配完一種料后延時配下一種料。所有料全部配完后開始排料，進入混合機。

c.混料控制系統

該系統控制柜在中央操作室。混料時間在操作畫面上二設定，混料開始后計量，時問在酬面上顯示。當達到設定時間時，混料機開始排料。

d.包裝、散裝控制系統

該系統控制柜在包裝機或散裝機現常控制主要在控制柜上現場操作。

e.系統特點：控制功能強大：兼容性和可擴展性;系統的簡便性、經濟性;系統的友好性;編程維護方便;可輸入各種管理信息;系統的安全性等。

表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。

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