利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

在保證充填質(zhì)量下，為達(dá)到利用鳳礦尾砂及發(fā)電廠粉煤灰替代或部分替代新橋硫鐵礦河砂、水泥以降低充填成本目的，王新民等通過對(duì)膠結(jié)充填材料的配比試驗(yàn)研究，研究結(jié)果：與不加粉煤灰的同灰砂比尾砂充填試塊相比，用粉煤灰替代22.2%的尾砂的試塊28d強(qiáng)度提高了12.4%，而90d強(qiáng)度則提高了81.2%;同等條件下，加粉煤灰新尾砂試塊比老尾砂試塊強(qiáng)度提高30.6%～40%;新尾砂粉煤灰為理想配合，1：2：6配比試塊28d強(qiáng)度達(dá)1.75 MPa，比不加粉煤灰l：8尾砂充填體強(qiáng)度高出52.17%，而90d強(qiáng)度則提高39.1%;粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。當(dāng)與1：6河砂膠結(jié)體試塊相比，28d和90d強(qiáng)度提高幅度高達(dá)116%和144%;粉磨灰尾砂膠結(jié)充填可降低試塊泌水率，且在保證充填體質(zhì)量的前提下，可大幅度降低充填成本。

在對(duì)充填集料主要力學(xué)性質(zhì)和化學(xué)成分測(cè)定分析基礎(chǔ)上，張紹國(guó)等進(jìn)行了允填材料配比試驗(yàn)，得出主要的技術(shù)參數(shù)：水泥：粉煤灰：混合集料(尾砂75%、跳汰砂25%)=l：2：6，漿體質(zhì)量濃度為68%～70%，在該配比參數(shù)下與現(xiàn)有的不加粉煤灰混合集料膠結(jié)充填方案相比可減少水泥消耗26%，節(jié)省充填材料費(fèi)用10%左右，且有效提高充填體的后期強(qiáng)度。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。

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