干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強度和干燥靈敏度等。干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥，因水分排出，顆粒距離縮短，試樣的長度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮，以高嶺土泥料干燥至恒重后長度及體積變化的百分數(shù)表示。高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細，比表面積越大，可塑性越好，干燥收縮越大。同一類型的高嶺土，因摻合水的不同，其收縮也不同，多者，收縮大。在陶瓷工藝中，干燥收縮過大，坯體容易發(fā)生變形或開裂。

當不知道高嶺土的比表面積時，可將偶聯(lián)劑的用量初步定為被改性高嶺土質量的0.5%〜3.0%。當煤系高嶺土生產(chǎn)設備用于電線電纜的填料時，需先經(jīng)過超細粉碎、煅燒，再利用2%〜3%的硅油進行表面改性，這種改性高嶺土疏水性明顯提高，不僅能夠提高橡膠電纜的物理機械性能，而且還可以改善其電絕緣性能，尤其是在潮濕和寒冷環(huán)境下的電絕緣性能。硅油改性的缺點也是成本較高。為降低煤系高嶺土加工技術的改性成本，也可采用理想脂肪酸及其鹽、不飽和有機酸、有機胺等進行改性處理。另外，盡管鈦酸酯偶聯(lián)劑常用來對堿性礦物進行表面改性，但對高嶺土進行表面改性也取得了一定的成功，其用量是要使偶聯(lián)劑分子中的全部異丙氧基與高嶺土顆粒表面所提供的羥基、活性點或質子發(fā)生反應，過量也沒有必要，大致用量為填料質量的0.1%〜3.0%，高嶺土的粒度越細，比表面積越大，鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量就越大。較適當?shù)挠昧靠梢愿鶕?jù)黏度測定法求出：高熔點的聚合物通常用低分子量的液體，如礦物油代替做模型實驗，鈦酸酯用量從高嶺土質量的0、0.25%,0.5%、0.75%,1.0%、1.5%、2.0%及3.0%等做實驗，黏度下降非常大點，就是較合適的鈦酸酯用量。改性時還需加入其它助劑，偶聯(lián)劑和助劑的用量需要根據(jù)實際情況和實驗結果逐步做相應的調整，直至獲得較合適的用量。

關于改性劑用量對高嶺土改性效果的影響已有許多研究者進行了相關的研究。如林美娟等(1995)研究了DL-411-A型鋁酸酯偶聯(lián)劑的用量對高嶺土的g表面改性效果的影響。通過改性高嶺土-白油體系黏度的分析，確定了理想改性劑用量為0.6%〜0.7%。

劉欽甫等(2007)利用脂肪酸型改性劑對高嶺土進行了表面改性，探討了改性劑用量對沉降體積的影響。研究發(fā)現(xiàn)，改性劑用量是影響改性效果的重要因素。在其它條件不變的情況下，隨著改性劑用量的不斷增加，改性高嶺土在液體石蠟中的沉降體積也隨之變大。當改性劑用量為1.5%時，沉降體積非常大，即此時改性效果為理想。隨后增加改性劑的用量，改性效果反而變差。

張文治等(2005)采用DL-411-A型偶聯(lián)劑對高嶺土進行表面活化處理，研制出相應的AK-1型表面偶聯(lián)活化改性高嶺土。他們研究了改性劑用量對沉降體積、吸油量等性能的影響，優(yōu)選出理想改性劑用量為高嶺土質量的0.4%。

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