鈦白粉既可用鈦精礦、金紅石制取，也可用鈦渣制取。文 獻記載的制取鈦白粉的方法有很多，包括硫酸法、氯化法、 鹽酸法、磷酸法、硝酸法、氟化法、堿金屬化合物熔融法等。 但實際上能夠實現工業化規模生產的目前只有硫酸法和氯化法兩種。

　　在1912年發明的由礦石生產白色顏料的硫酸法，經過一 個世紀的發展，工藝相對成熟，主要以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣 為原料，用硫酸將鈦原料分解成TiOSO4，溶液再進行除雜、 分離，最終獲得成品鈦白粉。相對于氯化法，硫酸法生產鈦 白粉工藝的主要優點有：(1)以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣和硫酸 為原料，原料價格低廉且易于獲得，生產成本較氯化法低。 (2)技術成熟，設備簡單，生產線易于復制。(3)隨著水解、 煅燒工段粒度控制的完善和包膜技術的進步，縮小了與氯化 法產品質量的差異。主要缺點有：(1)工藝流程長，以間歇操 作為主，難以實現連續生產。(2)與氯化法鈦白粉產品相比， 硫酸法鈦白粉產品的質量相對較差。(3)硫酸及水的消耗 高、廢物及副產物多、環境污染較大，難以實現清潔生產。總 的來說，硫酸法是相對歷史長和落后的工藝過程，采用非連 續生產工藝，工藝流程復雜，需要二十幾道工藝步驟，排放 的廢棄物較多。晶型轉變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝 需要消耗大量能源。

　　目前，我國已成為全球第一大鈦白粉生產國和消費國。 但是，我國氯化法生產技術發展緩慢，鈦白粉主要是硫酸法 生產的。國內鈦白粉生產企業多為簡單的生產線復制，缺乏 創新，品種同質化嚴重。而硫酸法與氯化法生產的鈦白粉品 質差異較大，一部分重要行業所需的高品質鈦白粉長期依賴 進口產品。在每年約百萬噸產能過剩(2017年我國實際生產 量287萬t)及出口量不斷增加的背景下，我國近年來每年進 口20萬t左右高端鈦白粉。同時，硫酸法鈦生產工藝由于大量 廢硫酸污染環境，其環保問題也倍受社會關注。

　　因此，在日益嚴峻的環保壓力和結構性產能嚴重過剩的 雙重背景下，我國政府采取了一系列宏觀調控措施，加快產 業結構調整，對新建鈦白粉生產企業實行嚴格的準入制度， 積極推行環境友好型清潔生產工藝以及進行政策性扶持。 《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2013年修正)》《釩 鈦資源綜合利用和產業發展“十二五”規劃》《釩鈦資源綜 合利用和產業發展“十二五”規劃》《涂料行業“十二五”規 劃》等政策均大力限制、淘汰落后產能，鼓勵工藝先進的氯 化法鈦白粉的生產。

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