目前階段的大多數產品生產與加工的過程中使用氣流粉碎機進行產品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學生產力的不斷提高，分級設備的技術更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設備的性能和內部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進行產品的的升級。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：

氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

氣流粉碎機有如下幾個優點：超細粉碎機由氣動輸送機，高速碰撞來達到目的。利用風能來一次成粉，取消了傳統的篩選程序。每個獨立操作，功能齊全，結構緊湊，技術性能穩定，噪音小，耗電省，效率高，外形美觀，使用靈活，適應范圍廣，不粉化，可調粉的細度，維修方便，粉碎和干燥的非纖維材料和礦物質，具有理想的效果。　　

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案例參數：
產品粒度：D100:14um
小時產量：600KG

氣流粉碎機如何進行維修管理?下面我們大家一起來分析一下。
1.生產過程中要經常檢查超細粉碎機軸承的溫度上升。溫度上升超過50時，應通過關機檢查查明原因，解決問題。
2.新機器工作時，傳動帶容易增加，因此需要調整皮帶的適當松脫，以確保皮帶的工作壽命。
3.粉碎機容易損壞的零部件要經常及時更換，以保證生產的質量和產量。
4.刀片、襯里需要經常檢查磨損情況。磨損后生產力下降，粒度會變粗，如果發現磨損，就會更換。
5、粉碎機主機及等級流動軸承均使用2號特殊脂肪265-295進行脂肪潤滑。
6、軸承油脂交換時間為2000小時的油脂充電量不能用軸承腔內空間的1/2上側或3/4下側切口給油脂充電太多。否則軸承溫度可能會太高。
7、粉碎機螺旋給料機脂肪更換器為4000小時加普通鈣潤滑脂

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