隨著社會需要的不斷增加，氣流粉碎機在使用性能、成品質量、使用壽命等方面不斷完善，很好的將原材料加工成微米甚至納米級的微粉，同時，也已經在化工、食品、農藥、化妝品、染料、涂料、電子等許多領域得到了廣泛的應用。

氣流粉碎機主要用于加工更精細的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動，風力粉碎設備通常需要配備適當的風扇（排氣或鼓風）。

當氣流被分類時，細粒產物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負荷不超過500g/m3的空氣，當它達到1kg/m3時，顆粒從氣流中落下。負載量與顆粒的密度和粒徑有關。處理細粒材料時，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據該計算，氣流中固體的體積濃度遠小于0.03。因此，當氣流被分類時，在大多數情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復雜性，每個特定情況下的適當氣流速率應通過實驗確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準確，穩定性好的特點。

氣流粉碎機是利用混合粉末噴涂原理設計開發的。適用于制藥、食品、化工等行業。它被廣泛使用。冷源形成一個閉路循環系統，充分利用能源和節約能源：溫經粉碎可降到零下196度，根據材料的脆化溫度，溫度可在粉碎過程控制，選擇最佳的磨削溫度，降低粉碎細度可達到10-700能耗，甚至達到微米木細度等。

埃爾派氧化亞硅粉末氣流粉碎機案例分享：
某新能源公司是專注于高性能鋰電池材料的高新技術企業，公司主要業務領域涉及電池材料的研發、生產與銷售及電池技術的開發和技術轉讓。
公司立足于鋰電池材料與技術的開發。公司秉承科技創新，引領未來理念，砥礪前行，成長為具有核心競爭力的新能源科技公司。

案例參數：
產品粒度：去3um細粉
小時產量：150KG

影響氣流粉碎機設備運行效率的因素有如下幾點：
1.材料性能，一般來說，空氣粉碎設備能夠適應所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能的不同，必然導致粉碎效果的差異，其中材料的強度是一個重要因素，某些材料的含水量會改變粉碎材料的性能，韌性和粘度的增加也會對粉碎材料的細度產生噪聲。
2.如果設備的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削細度也會不同。一般來說，氣流磨床設備的加工能力與產品的粒度成正比。
3.背壓的影響是指氣流磨設備粉碎室內氣體的平均壓力，背壓的增加不利于破碎過程，影響氣流磨設備的工作效率。

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